异形板滑动导向冲模优化方案

（1）模具图（图1-60）

图1-60 异形板滑动导向中间导柱模架弹压导板连续冲孔、冲外形、落料连续冲裁模

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-60）

表1-60 模具主要技术规格及零部件

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（3）分析说明

图1-60所示为异形板滑动导向中间导柱模架弹压导板连续冲孔、冲外形、落料连续冲裁模。异形板冲压件形状复杂，尺寸很小，详见图1-60冲压件图。该冲压件采用双列并排尾部相对，有沿边、有搭边排样，进行有废料冲裁。由于冲压件尺寸小（长×宽=10.5mm×4mm）而其外形复杂，有窄长悬臂和对称的0.8mm×0.45mm小凸台和长1.2mm锐角枝芽，而且中心线上有ϕ1.2mm的圆孔和ϕ1.2mm×1.6mm的长圆孔各一个。

异形板冲裁件要求有高的尺寸与形位精度，冲压件尺寸小，形状复杂、窄长，料薄，易弯曲变形。排样设置两侧和中间带三条载体，使10.5mm长的双列并排冲压件，用料宽度达到35mm，三条载体平均用料宽度达到4.7mm，总计14mm。为从严控制各工位送料进距，在带料两侧载体上设工艺定位孔ϕ2.5mm，在第Ⅰ工位冲出，以后各工位配置导正销（类凸模），便可精确控制各工位送料进距。为了便于条料或带料首个冲压件的第一个送料进距精准到位，安装了始用挡料装置28。送料头入模时，用手推出始用挡料销29挡料。此后，即用设在载体上的工艺定位孔控制送料进距。

由于冲压件冲裁尺寸小，外形复杂，排样采用裁搭边法，将冲压件复杂外形周围的搭边分工步切除，将工件始终留在材料上，待最后工件再落料冲裁。该冲件先冲中心ϕ1.2mm小孔及侧边载体上的工艺定位孔，第Ⅱ、Ⅲ工位裁搭边废料，第Ⅳ工位冲长圆孔，第Ⅴ工位落料。由于冲压件细长、料薄，为方便出件并保证工件平整，设计下弹顶模上出件。