游丝支片滑动导向中间导柱模架的优化设计方案

（1）模具图（图1-59）

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-59）

图1-59 游丝支片滑动导向中间导柱模架弹压导板冲孔、落料连续冲裁模

表1-59 模具主要技术规格及零部件

（续）

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（3）分析说明

图1-59所示为游丝支片弹压卸料导板式三工位连续冲裁模，是与图1-57结构不同的另一种常用结构形式：在卸料板上装小导套与上模固定板上装的小导柱组合为模芯导向。该冲压件为料厚仅0.25mm的冷轧H68黄铜带料电能表游丝支片，总体形式是L形。虽然宽度不相等，仍然以倾斜45°排样，有利于节省材料。由于冲压件结构复杂，细小凸台多达6处，尺寸精度一般，但局部凸台尺寸都很小，最小凸台尺寸（高×宽）为0.8mm×0.6mm，连续三个凸台处，中间凹口仅为0.5mm，而冲压件料厚t=0.25mm。要冲裁这种形状复杂的超薄料冲裁件，应在排样中给出足够的搭边与沿边，采用有沿边、有搭边的有废料冲裁。排样采用分工位分切组合法，先冲出冲压件中部的小凸台与组合小凹口，最后一次落料成完整冲裁件。这种排样方法可以使冲压件复杂的外廓分解成多个规则形状的孔形，提高冲模制造的工艺性，也便于凸模、凹模的镶拼组合与加工。

该冲模采用Ⅰ级高精度滑动导向导柱模架，弹压卸料板上带有对角布置的小导柱。根据冲压材料，按GB/T16743—2010《冲裁间隙》取Ⅰ类小间隙，其单边冲裁间隙，C=5%t=0.0125mm，小导柱与小导套的配合间隙，Z≤0.0125mm，小导柱与小导套的配合间隙Z≤0.006mm，才能保证其间隙的准确一致。

为了提高制模精度，确保修模及更换易损件方便，设计采用镶拼组合凹模结构，将冲小凸台凹口的凹模做在一个镶块上，嵌装在凹模框上，更换十分方便。导板上的模孔与匹配凸模一律按基轴制，采用无间隙滑配。

由于冲压件排样送料进距很小，S=7mm。在连续冲裁的情况下，冲孔凹模刃口距落料凹模刃口太近。为了提高凹模强度，在两工作工位之间加上空挡工位。

该冲件料薄、尺寸小，在连续冲裁中关键要确保送料进距误差波动要小，这是保证冲压精度的前提。为此，采用了两个矩形侧刃组，错开布置于送进条料的两边，从严控制送料进距S=（7±0.15）mm。