指针滑动导向模架-连续冲孔冲槽，落料冲裁

（1）模具图（图1-51）

图1-51 指针接片滑动导向对角导柱模架弹压卸料连续冲孔冲槽、落料连续冲裁模

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-51）

表1-51 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图1-51所示指针接片滑动导向对角导柱模架弹压卸料连续冲孔冲槽、落料连续冲裁模，是薄板连续冲裁平板冲压件的一种标准典型结构。该冲模冲压件形状十分复杂，不仅有窄长悬臂、枝芽，还有异形孔槽，孔槽壁厚仅有0.7～1mm，而且所有群孔及枝芽均有尺寸要求，孔转角有小圆角过渡，最小圆角半径R=0.6mm。考虑到冲压零件5个孔形状与尺寸各异，而且孔边壁厚仅有0.7～1mm，排样设计为两次冲孔后落料，共三个工位；零件5个孔沿其中心线布置，为提高冲孔凹模强度，使细小冲孔凸模在加粗杆部后在其固定板上有宽裕的安装位置，可先冲相距稍近一点的三个矩形孔，第二工步再冲两个菱形孔，第三工步落料。

考虑到冲压零件窄又长，冲制孔型大小悬殊，排样采用单列横置直排，送料进距不大，五孔均在中心线上，所以安排三个冲裁工位。

这类结构的连续冲裁模，适于冲制内缘与外缘尺寸相差很小，即工件孔缘壁厚很小的零件。由于工件群孔的孔距较小，故分三个工步冲出；为了保证工件的同轴度，除用双边侧刃切边定位外，还在第一工步搭边上，用凸模24冲出两个工艺定位用孔，以便在下一工步用装在固定板5的导正销19对送进料的进距校准定位。

从冲压件图上可以看出，工件壁厚很小，整体结构刚度不好，而其料厚t仅为0.6mm，故成品冲压件非常容易扭曲或弯折变形。为了避免在落料时工件扭曲、弯折变形，冲模结构设计采用弹顶上出件，用顶件器11，借助弹簧14，在落料时将材料压紧，落料后将成品冲压件平稳顶出凹模。同时，为了使工件平整和便于操作，保证送料顺畅，采用以橡胶块为弹性元件的弹压卸料板。

为了保护细长小凸模，将其杆部加粗进行加固，而将其工作刃口段压缩至加厚了的卸料板厚度的一半，用凸模杆部为凸模导向。