基板滑动导向对角导柱模架的连续冲群孔群槽和落料连续冲裁模优化方案

（1）模具图（图1-50）

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-50）

（3）分析说明

图1-50所示冲压件虽然是一个平板冲裁板，但其外形复杂，凸台、凹口达20多处，仅深度×宽度=6.5mm×2mm的窄深凹槽就有5个，宽度与深度只有2～3mm的凸台超过10个；该冲压件上有各种不同形状、不同尺寸的孔多达48个，孔形多达5种，圆孔的直径从1.8mm到7.5mm，有6种尺寸，总计36个，另有窄槽孔16个。

该冲压件形状复杂程度和孔的种类与数量之多，都十分罕见。冲压件的尺寸与形位精度要求高，尺寸公差严，冲压件图已给出的公差，大都在IT10，有部分尺寸公差高于IT10，但低于IT9。综上所述，该冲压件的冲压难度是较大的。该冲模的冲压运作过程及结构特点如下：

图1-50 基板滑动导向对角导柱模架弹压卸料连续冲群孔群槽、落料连续冲裁模

表1-50 模具主要技术规格及零部件(www.xing528.com)

1）根据采用板裁条料的实际情况，考虑到冲压件尺寸大（长×宽=105mm×52.5mm）、孔多以及公差严、要求平整等特点，按冲压件尺寸计算，条料长度L≥1100mm较合适。

2）冲模设连续冲孔、切内形（切废）、落料4个工位，实际上是连续冲裁。其各工位间送进靠手工送料直达。

3）冲模定位采用始用挡料装置与固定挡料销匹配控制送料进距，而用导正销对送料误差进行校准、调正。该冲模有4个工位，故安装3组始用挡料装置。

4）为确保制件平整，采用弹压卸料板，并配强力弹簧，加厚卸料板。同时，采用更小的卸料间隙，推荐为0.1t≈0.08～0.1mm。

5）在同一套冲模上装3组始用挡料装置是罕见的，但这种定位系统较经济、可靠，再配以导正销实施精准定位，冲压精度也可以保证。