活塞环导向模架：弹压卸料连续冲裁模具

（1）模具图（图1-43）

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-43）

（3）分析说明

图1-43所示为用65Mn弹簧钢板冲制活塞环的多工位连续冲裁模。冲压件的形状类似于一个偏心圆环，并在开口处具有两个对称的带有ϕ2.5mm孔的似菱形凸耳。排样图设计按圆环考虑，采用三列参错排样。冲压工步的安排和冲压工位的设置，充分考虑冲压零件的形状及冲压工艺的设计。由于冲压件尺寸小并有两个小孔，宜分工步冲孔，冲内、外形，最后切开分离。工位的设置充分考虑冲模结构设计的需要，每一冲裁工步后都空出两个工位，不仅使众多凸模在固定板上有充裕的位置，还为采用镶嵌结构凹模创造了条件。由于冲压件材料为65Mn弹簧钢，其抗拉强度σ_b达750MPa，抗剪强度τ_b也高达600MPa，高于70碳素结构钢。为保证冲模有更高的寿命，在冲裁凸模和凹模的材料选用上，宜采用高碳高铬优质合金工具钢Cr12MoV，并采用较高的工作硬度；凸模取60～62HRC，凹模取62～64HRC。

该冲模采用非标准的三导柱模架，比后侧导柱模架刚度好，运行稳定性好。为控制上模冲裁时的下行合模冲压位置并提高操作安全性，在冲模后侧安装了限位块49。

从严控制送料进距是保证冲压件尺寸与形位精度的关键。尤其是对这种冲裁工步不多而空工位较多的连续冲裁模，冲压件内孔与外形有0.98^+0.045₀mm偏心距的要求，采用了矩形侧刃节制送料进距，设导正销对冲外形、落料工步的送料进距进行精校准定位。(www.xing528.com)

用强力弹压卸料板对入模冲裁的带料先校平后冲裁，保证了冲压件有更高的线性尺寸精度。

图1-43 活塞环滑动导向三导柱模架弹压卸料三列冲孔、落料连续冲裁模

表1-43 模具主要技术规格及零部件