【摘要】：模具图图1-32 孔板滑动导向后侧导柱模架固定卸料冲孔、落料连续冲裁模模具主要技术规格及零部件表1-32 模具主要技术规格及零部件分析说明t=3～4.75mm的中厚钢板和t>4.75mm的厚钢板冲裁件，大多采用滑动导向导柱模架固定卸料结构冲模进行冲裁，图1-32便是一个典型实例。孔板冲压件采用单列直排有沿边、有搭边排样，进行有废料冲孔、落料连续冲裁。其材质为高强度结构钢Q255A热轧钢板，冲裁所需冲压力大，属重载冲裁。
（1）模具图（图1-32）
图1-32 孔板滑动导向后侧导柱模架固定卸料冲孔、落料连续冲裁模
（2）模具主要技术规格及零部件（表1-32）
表1-32 模具主要技术规格及零部件
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（3）分析说明
t=3～4.75mm的中厚钢板和t>4.75mm的厚钢板冲裁件，大多采用滑动导向导柱模架固定卸料结构冲模进行冲裁，图1-32便是一个典型实例。孔板冲压件采用单列直排有沿边、有搭边排样，进行有废料冲孔、落料连续冲裁。其材质为高强度结构钢Q255A热轧钢板，冲裁所需冲压力大，属重载冲裁。同时，两个直径为4mm的孔，其冲孔凸模要考虑加固。
用板裁条料，手工送料，材料入模进入第Ⅰ工位冲裁前，由件24、25组合的侧压装置便将条料推向始用挡料销23的一边并贴着短导料板28送进。操作工用手推压始用挡料销23先挡住条料，控制第Ⅰ送料进距，然后再启动离合开关，使开动的压力机滑块运动，合模冲裁。落料的第Ⅱ工位，由挡料销17控制进料，导正销18先插入在第Ⅰ工位冲出孔中校准条料进距后落料。
由于两个冲ϕ4mm孔的凸模细长，采用加粗杆部呈二台阶式，见图中B—B剖视图。这种对细长凸模的加固结构形式是常用的方法。一般情况下，杆部加粗部分长度大于凸模总长度的70%，并用加粗杆部与卸料板模孔配合，构成局部的卸料导向结构。
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