【摘要】：图1-28 厚螺母滑动导向后侧导柱模架固定卸料冲孔、落料连续冲裁模表1-28 模具主要技术规格及零部件（续）图1-28所示厚螺母连续冲裁模，实际上有冲孔、落料、切断废料3个工位。冲压工艺简单，但重载冲压对冲模的结构设计在安全、可靠以及操作方便等方面有更高的要求：1）采用加厚模座、加粗导柱的加强型钢板导柱模架。
（1）模具图（图1-28）
（2）模具主要技术规格及零部件（表1-28）
（3）分析说明
冷冲厚螺母为切削加工提供坯件，除了孔留有切削螺纹的余量外，外边也留有充足的加工余量。图1-28所示螺母外形对边是标准规定的，与扳手开口尺寸相同。M36螺母对边尺寸为55mm。该冲压厚螺母留有2mm加工余量，可采用GB/T16743—2010《冲裁间隙》规定的Ⅱ、Ⅲ类大间隙冲制，以减小冲裁力，提高冲模寿命。
图1-28 厚螺母滑动导向后侧导柱模架固定卸料冲孔、落料连续冲裁模
表1-28 模具主要技术规格及零部件
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（续）
图1-28所示厚螺母连续冲裁模，实际上有冲孔、落料、切断废料3个工位。由于冲裁料厚t=14mm，属于特厚钢板冲裁。冲压工艺简单，但重载冲压对冲模的结构设计在安全、可靠以及操作方便等方面有更高的要求：
1）采用加厚模座、加粗导柱的加强型钢板导柱模架。
2）由于料厚大、搭边与沿边尺寸取略小于或等于料厚t，采用单列直接有沿边、有搭边排样，进行有废料冲裁。进距大、条料厚度大、手工送料劳动强度大，采用横向送料，更便于操作。
3）冲模工作零件即凸模与凹模均采用钨钼系高速工具钢W6Mo5Cr4V2制造并淬硬到要求硬度：凸模为58～60HRC，凹模为60～62HRC。
4）条料送入模先由手推出件10为第Ⅰ工位挡料定位后冲孔。第Ⅱ工位由挡料销24挡料并由导正销5插入Ⅰ工位冲出孔中，导正定位后落料。条料继续送进，挡料销会越过搭边进入落料孔挡料，废料在Ⅲ工位待上模下行时切断。
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