调节盘与导柱优化实现连续冲裁

（1）模具图（图1-27）

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-27）

（3）分析说明

图1-27所示为调节盘滑动导向后侧导柱模架固定卸料冲孔、落料连续冲裁模。该冲模所冲制的零件为一个ϕ50mm的圆片，具有ϕ18mm的中心孔，ϕ40mm圆周上有3个宽5mm的弧形槽孔，见冲压件图。3个弧形槽孔距冲压件外廓的距离（即边距）仅有2.5mm。即便采用连续冲裁（第Ⅰ工位冲孔，第Ⅱ工位落料），也要解决弧形槽孔边距过小、削弱凸凹模强度的问题。两个工步的工位间仅有2mm搭边的间距，使冲弧形槽孔与落料凹模的刃口过近，造成两者凹模强度不足。同时，冲弧形槽孔凸模杆部要加粗成圆杆，以提高强度并方便

图1-27 调节盘滑动导向后侧导柱模架固定卸料冲孔、落料连续冲裁模

表1-27 模具主要技术规格及零部件(www.xing528.com)

（续）

制造。这使得冲弧形槽孔凸模在固定板上的安装位置不足，而落料凸模也要设计成二台阶式，除杆部加粗外，压装入固定板的凸肩比加粗的杆部还要再大一些，故需要更大的安装位置。因此，排样图设计时，在两个工步之间加了一个空挡工位，形成二工步三工位连续冲裁模，见排样图。

该冲模送料定位系统由件32、33、34组合的始用挡料装置和自动挡料销6（部件）与落料凸模上装的导正销14构成。自动挡料销由上模装的碰杆22作用，使挡料销越过搭边，实现自动挡料定位。由于是三工位连续冲裁，必须装两组始用挡料装置，控制条料首件第Ⅰ、Ⅱ个工位的进距及定位。