锁垫滑动导向对角导柱模架固定卸料连续冲孔、落料连续冲裁模

（1）模具图（图1-26）

图1-26 锁垫滑动导向对角导柱模架固定卸料连续冲孔、落料连续冲裁模

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-26）

表1-26 模具主要技术规格及零部件

（续）

（3）分析说明(www.xing528.com)

图1-26所示为锁垫滑动导向对角导柱模架固定卸料连续冲孔、落料连续冲裁模。该冲压件形状复杂而且尺寸精度要求较高，而零件材料为强度大、硬度高的合金结构钢弹簧钢65Mn。

对冲压件进行工艺分析可知：采用分序多模冲制，不仅效率低，关键是达不到冲压件尺寸与形位精度要求，特别是群孔、群槽孔与外廓的同轴度，允许偏差为（20±0.05）mm的孔距等较难保证。同时，冲压件的一致性及互换性差，会给产品装配带来困难。采用复合冲裁模冲制，冲压件的精度及互换性都可达到更高水平，满足技术要求。但由于群孔直径5mm，长槽凹口宽仅5mm，长达25mm，两槽口间壁厚也仅5mm，而且是三个槽口并排，这给复合冲裁模结构设计与制造都会带来难以克服的困难，复合模寿命无法保证。用多工位连续冲裁模冲制，不仅效率高，而且工件一致性好，互换性强，唯一令人担忧的是，冲压精度如何保证。为此该冲模的结构设计采用如下措施：

1）用侧刃切口控制送料进距，送料进距S=（40±0.05）mm，见图中件18与件15。

2）设导正销校准送料进距偏差达到S=（40±0.05）mm，见排样图第Ⅱ工位。

3）设侧压装置使送进条料紧靠导料板导向一侧，确保送进条料不会歪斜，见图中件22，一式三组。

4）控制入模带料宽度偏差为60⁰_-0.6mm。

5）冲压件上的5个ϕ5⁰_+0.1mm小孔安排在同一工位，一次同时冲出，孔距公差及孔尺寸偏差均由制模保证。

6）长槽孔3个，在第Ⅱ、Ⅲ两工位冲出，由导正销导正定位（见排样图）。