角板固定卸料导板式冲孔，落料二工位连续冲裁模具

（1）模具图（图1-13）

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-13）

（3）分析说明

用固定卸料导板式连续冲裁模冲制料厚较大、材料强度较大的钢板零件时，模具的整体承载加大，其结构设计上要采取一些强化措施，以增强模具的承载能力。图1-13所示角板固定卸料导板式冲孔、落料二工位连续冲裁模便是一个应用实例。该冲模冲制零件材料为抗拉强度σ_b高达580～620MPa的高强度结构钢Q275，料厚t=2.5mm。更为重要的是，冲压零件上还有3个小孔（一个ϕ4.5^+0.016₀mm，两个ϕ2.05^+0.09₀mm），使得该冲压零件的孔径与料厚比即d/t≈0.82，也就是说冲孔直径小于料厚，接近普通冲模冲孔的极限值。在高强度钢板上连续冲裁并冲出两个直径小于料厚的孔，是这一套连续冲裁模的结构设计难点，为此，该冲模在结构设计上采取如下技术措施：

1）将冲压时主承载模板加厚，并选用更好一些的材料。设计中，将上、下模座及凹模板加厚，并采用Cr12制造凸模与凹模。

图1-13 角板固定卸料导板式冲孔、落料二工位连续冲裁模

表1-13 模具主要技术规格及零部件(www.xing528.com)

（续）

2）加厚凸模固定板、导板，主要目的是使凸模有更大的长度嵌装在固定板内，一般要大于凸模总长度的25%以上；加厚导板则使尽可能长的凸模杆部由导板包围起来，相当于加长护套，给凸模以稳固的横向支承。由于固定板与导板加厚，凸模的外露自由长度显著减小，有效地提高凸模抗纵弯能力，防止工作中纵弯折断。

3）将三个冲小孔细长凸模杆部加粗，工作端长度尽可能缩短，导板模孔也制成适形台阶形，实施精准导向。通过这一加固措施，可有效提高小孔凸模强度。

该冲模的送料定位系统由侧刃25和导正销8、12构成。虽采用板裁条料、手工送进，但采用侧刃对送料限距定位，可将条料插入导料槽，贴着凹模表面送进，安全而又效率高。