【摘要】：模具图图1-11 片齿轮固定卸料导板式冲凸台、齿型落料二工位连续冲裁模模具主要技术规格及零部件表1-11 模具主要技术规格及零部件（续）分析说明图1-11所示为片齿轮固定卸料导板式冲凸台、齿型落料二工位连续冲裁模。叠装的模板和模柄、始用挡料装置都是标准件，只有齿型落料凸模、冲凸台成形侧刃是非标准件。为了保证冲齿精度，导板上的齿型孔按冲齿型落料凸模配制，取基轴制h6/H7配合。
（1）模具图（图1-11）
图1-11 片齿轮固定卸料导板式冲凸台、齿型落料二工位连续冲裁模
（2）模具主要技术规格及零部件（表1-11）
表1-11 模具主要技术规格及零部件
（续）(www.xing528.com)
（3）分析说明
图1-11所示为片齿轮固定卸料导板式冲凸台、齿型落料二工位连续冲裁模。该冲模的结构具有十分典型的导板模特点：整个模体由7层模板与成形侧刃、冲齿型凸模叠装而成。叠装的模板和模柄、始用挡料装置都是标准件，只有齿型落料凸模、冲凸台成形侧刃是非标准件。各层模板虽也是标准件，但模孔要按非标准凸模配加工齿型，故为半标准件。
该冲模冲制的片齿轮在齿顶圆90°角边端头为4个矩形凸台，与4个90°角内的小模数渐开线齿型不同。冲裁工步的安排充分利用这一点，在排样图设计中，第Ⅰ工位先用成形侧刃，冲出两个对称的矩形凸台。第Ⅱ工位设活动挡料销，利用第Ⅰ工位冲凸台冲出的缺口，实施单向卡口定位，靠活动挡料销的头部斜角插入切口，控制材料不能后退，确保送进材料，精准定位后冲齿型落料。
为了保证冲齿精度，导板上的齿型孔按冲齿型落料凸模配制，取基轴制h6/H7配合。由于导板齿孔与凸模齿型间是微间隙滑配合，甚至可制成无间隙滑配合，保证凸模与凹模匹配刃口有均匀的冲裁间隙，从而保证冲压精度与冲压件质量。
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