底板连续冲裁模：无导向固定卸料冲孔、落料二工位优化

（1）模具图（图1-8）

图1-8 底板无导向固定卸料冲孔、落料二工位连续冲裁模

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-8）

表1-8 模具主要技术规格及零部件(www.xing528.com)

（3）分析说明

图1-8所示为底板无导向固定卸料冲孔、落料二工位连续冲裁模，其冲制工件为一个规则的有两个ϕ6mm孔并带倒角的矩形平板冲裁件。该冲模的结构形式为无导向固定卸料结构，与固定卸料导板模结构相似，两者结构不同点在于：前者卸料板对凸模不起导向作用，凸模与卸料板匹配模孔间的单边卸料间隙C_卸≥（0.1～0.2）t；而导板模的固定卸料板具有对凸模的导向功能，以导向为主，兼有卸料功能，故卸料板改称导板，而且导板上的模孔以凸模为准，按基轴制配合加工。配合精度等级依冲压件料厚t分区段分别选取h5/H6～h7/H8。当冲压件料厚t=0.3～0.8mm时，凸模与导板上匹配模孔按h5/H6配合制出；而当t=0.8～3mm时，则取h6/H7配合；当t=0.1～0.3mm时，推荐按基轴制，依凸模为准配导板匹配模孔，取h4/H5配合。因此，上述两种结构形式仅从图上看不出差别。如果将图1-8的卸料板17改为导板，即为固定卸料导板式连续冲裁模。

该冲模采用一般单列直排有沿边有搭边排样进行有废料冲孔、落料二工位连续冲裁模，使用板裁条料，手工送料。冲模的定位系统由一组始用挡料装置与固定挡料销配套，节制送料进距S=14.5mm。为提高两孔位置度和与工件外廓同轴度，在落料凸模上装了两个导正销1，校准送料进距。