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建立零件坐标系的方法探究

时间:2023-06-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:任务导入在三坐标测量过程中,被测零件坐标系的建立是对零件实施坐标检测和评价的基础,坐标系的建立包含建立手动坐标系和建立自动坐标系两种,通过本任务,完成两种零件检测坐标系的建立。在本任务中,坐标系建立的方法为面-圆-圆法,坐标系建立位置示意图如图3-4-9所示。单击“确定”按钮,创建坐标系A2,即为精建坐标系。通过以上的操作,零件坐标系已完成创建,为测量奠定基础。

建立零件坐标系的方法探究

任务导入

在三坐标测量过程中,被测零件坐标系的建立是对零件实施坐标检测和评价的基础,坐标系的建立包含建立手动坐标系和建立自动坐标系两种,通过本任务,完成两种零件检测坐标系的建立。

知识链接

根据对检测对象以及实际零件的装夹情况进行分析,我们可以确定零件的坐标系需要确定Z 轴及坐标原点,而X、Y 轴不需要具体确定。在本任务中,坐标系建立的方法为面-圆-圆法,坐标系建立位置示意图如图3-4-9所示。

图3-4-9 坐标系建立位置示意图

应用ϕ62 上表面确定Z 轴正方向和Z 轴原点所在的位置,应用ϕ62 的圆确定X、Y 轴的坐标原点位置。

1.建立手动坐标系(粗建坐标系)

根据对检测对象以及实际零件的装夹情况分析,零件坐标系需要确定Z 轴以及坐标原点,而X、Y 轴不需要具体确定。以面-圆-圆法建立坐标系的操作步骤如下。

(1)在ϕ62 圆柱的上表面手动触碰至少3 个点,拾取平面如图3-4-10所示。

图3-4-10 拾取平面示意图

拾取点完成后,按下操作盒上的“确定”按钮,在程序窗口处生成特征平面1。

(2)设置平面1 为工作平面,手动拾取圆柱特征,在ϕ62 圆柱表面上触碰至少4 个点,拾取圆特征。

(3)打开“坐标系功能”对话框,单击“插入”→“坐标系”→“新建”。

(4)选择“平面1”→“Z 正”→“找正”。

(5)选择“平面1”,选中坐标“Z”,选择“原点”。

(6)选择“圆1”,选中坐标“X”和“Y”,选择“原点”。

(7)单击“确定”按钮,创建坐标系A1。创建坐标系的原理是应用平面1 确定了Z轴的正方向和Z 轴原点所在的平面,应用圆1 的圆心确定X、Y 轴的坐标原点位置,完成手动坐标系的创建。

(8)检查手动坐标系建立是否正确。按下<Ctrl+W>组合键,显示当前坐标位置,手动接近建立的坐标原点位置,确定坐标原点是否正确,通过手动沿着Z 正方向向上移动,观察坐标Z 值是否增加,从而确定Z 正方向是否正确。检查坐标原点如图3-4-11所示,检查Z 正方向如图3-4-12所示。

图3-4-11 检查坐标原点

(a)检查坐标原点界面;(b)检查坐标原点实况

(www.xing528.com)

图3-4-12 检查Z 正方向

(a)检查Z 正方向界面;(b)检查Z 正方向实况

2.建立自动坐标系(精建坐标系)

在建立零件坐标系过程中,手动坐标系的建立并不是很精确,因是人为触点,必然存在个体差异,当完成手动坐标系建立后,需要进行自动坐标系的建立,即精建坐标系,操作步骤如下。

(1)在程序的最后,放置光标位置,按下<Alt+Z>组合键,切换到自动模式。

(2)按下<F5>键,设置绝对运动速度,如图3-4-13(a)所示,按下<F10>键,设置逼近距离和回退距离,设置运动参数如图3-4-13(b)所示。

图3-4-13 运动参数设置

(a)“设置选项”对话框;(b)“参数设置”对话框

(3)拾取ϕ62 上表面,即平面2,在适当位置添加移动点,移动点的添加是为了避开障碍,能够安全实现自动测量。平面2 创建完成后,选中生成的程序,按<Ctrl+E>或<Ctrl+U>组合键运行程序,以达到精确特征的目的。

(4)设置平面2 为工作平面,采用同样添加移动点的方式,拾取ϕ62 圆,即为圆2,之后再运行程序。

(5)打开“坐标系功能”对话框,单击“插入”→“坐标系”→“新建”。

(6)选择“平面2”→“Z 正”→“找正”。

(7)选择“平面2”,选中坐标“Z”,选择“原点”。

(8)选择“圆2”,选中坐标“X”和“Y”,选择“原点”。

(9)单击“确定”按钮,创建坐标系A2,即为精建坐标系。

(10)检查精建坐标系建立是否正确。

通过以上的操作,零件坐标系已完成创建,为测量奠定基础。

任务实施

1.建立零件坐标系的意义是什么?

2.何为粗建坐标系?何为精建坐标系?

知识拓展

在实际测量零件时,宜采用粗建坐标系还是精建坐标系?

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