测量轴承端盖的实际方法和注意事项

任务导入

本任务主要介绍三坐标测量机的组成、结构、原理，测头的选择和校验，以及几何特征的手动测量等。在本任务中，通过对轴承端盖的实际测量，来回顾前面学过的知识。

知识链接

图3-1-31 是轴承端盖的三维图，图3-1-32 是轴承端盖的图纸。我们通过分析图纸，来完成轴承端盖几何特征的手动测量。

图3-1-31　轴承端盖的三维图

图3-1-32　轴承端盖的图纸

1.图纸分析

（1）根据图纸的标注与技术要求可知，三坐标测量机的精度可以满足轴承端盖标注尺寸的测量。测量的几何特征如图3-1-33所示。

图3-1-33　测量的几何特征

（2）根据被测工件的形状、材质等找出最大外形尺寸，合理地装夹工件。最大外形尺寸直径为80 mm，厚度为22 mm，一般情况可以使用热熔胶将工件固定住。

（3）根据相关尺寸合理配置测头、测针：测杆长度需要大于三坐标测量机沿任意方向探测的最深距离，并有一定的余量，此件选20 mm 长的测量杆；测针顶端的红宝石球径需要小于工件上测量的最小距离，此件选3 mm 的测尖；不需要转换多个测针角度即可测量出所有尺寸，所以只需A0B0 角度即可。

2.测量准备

1）配置测头文件

（1）配置测头路径：选择“插入”→“硬件定义”→“测头”命令。

（2）配置测头的工作流程如下：

①输入测头文件名称：ani3BY50MM；

②选择测座型号：TESASTAR_SM-80；

③选择测头型号：LEITZ_LSPXISP_T；

④选择连接器型号：ISPX1IS_15_SH；

⑤选择测针型号：TIP_3BY50MM；

⑥添加测针角度：A0B0。

2）校验测头并生成测头配置程序

（1）选择测针角度：A0B0。

（2）校验测头工作流程如下：

①选择需要校验的测针角度A0B0；

②单击“测量”按钮，进入设置测头校验参数的对话框；

③设置校验参数；

④添加标准球；(www.xing528.com)

⑤检查所有校验参数设置；

⑥单击“测量”按钮，安全、有效地校验测头；

⑦查看校验结果；

⑧确认所有测头配置参数，在“编辑”窗口中得到测头配置程序。

3.手动测量轴承端盖几何特征

手动测量轴承端盖几何特征包括测量平面1、测量圆1 和测量圆柱1。

1）测量平面1

单击手动测量平面的快捷键，用操作盒在测量平面1 上打4 个点，如图3-1-33所示，测点要在平面最大范围内均匀分布，屏幕中显示平面1 程序，如图3-1-34所示。

图3-1-34　平面1 程序

把平面1 设置的工作平面，再用同样的方法测量平面2。

2）测量圆1

从图3-1-33 上可以看出圆1 是基准，要求的精度高。单击手动测量圆的快捷键，用操作盒来测量圆1。因为圆1 是外圆，使用操作盒把测针放到圆1 的外径上，同时要把Z轴方向锁定一定的高度，在圆上均匀地打4 个点，矢量定义为当前工作平面的法矢方向。屏幕中显示圆1 程序，如图3-1-35所示。

图3-1-35　圆1 程序

可以使用同样的方法测量圆2。

3）测量圆柱1

单击手动测量圆柱的快捷键图标，用操作盒来测量圆柱1。当测量圆柱时，应分层来测量，共测量不在同一平面上的6 个点，它们至少分两层，每层均匀测量3 点。矢量定义为由起始层指向终止层。屏幕中显示圆柱1 程序，如图3-1-36所示。

图3-1-36　圆柱1 程序

这样，手动测量轴承端盖几何特征就完成了。

手动测量几何特征有如下注意事项：

（1）尽量测量零件的最大范围，合理分布测点位置，测量适当的点数；

（2）触测时应按下慢速键，控制好触测速度，测量各点时的速度要一致；

（3）测量二维几何特征时，须确认选择了正确的工作（投影）平面。

任务实施

讨论分析下列问题：

手动测量几何元素特征时，各元素的测量方法有何不同？

知识拓展

手动测量轴承端盖上的平面、圆、圆柱三种元素。