由装配图拆画零件图简称拆图。即在完全读懂装配图基础上，按照零件图的内容和要求，带设计性地拆画出零件图。拆图时，先要正确地分离零件。一般应先拆主要零件，然后再逐一画出有关零件，以便保证各零件的结构形状合理，并使尺寸配合性质和技术要求等能协调一致。
下面以固定钳身1为例，介绍拆画零件图的方法。
1.分离零件
从由装配图分离零件，主要有下列几种方法。
1）根据零件序号和明细栏，找到要分离零件的序号、名称，再根据序号指引线所指的部位，找到该零件在装配图中的位置。如固定钳身是1号零件，从序号的指引线起端圆点，可找到固定钳身的位置和大致轮廓范围。
2）根据同一零件在剖视图中剖面线的方向一致、间隔相等的规定，把所要分离的零件从有关的视图中区分出来。如果要分离的零件较复杂，而其他零件相对较简单，也可以采用“排除法”，即先在装配图上将其他零件一一去除，留下的就是要分离的零件。
①先在机用平口虎钳装配图上去除螺杆装配线上的垫圈5、挡圈6、销7、螺杆9、垫圈11等，将原本被遮挡的图线补齐，如图8-19所示。
图8-19 去除螺杆装配线上的零件
②再去除螺钉10、钳口板2、螺母8，如图8-20所示。
图8-20 去除螺钉、钳口板和螺母
③最后去除活动钳身4，余下的即为固定钳身，如图8-21所示。根据一个零件各视图之间的投影关系，进行投影分析，进一步确定固定钳身的结构形状。
2.确定零件的视图表达方案
装配图的表达方案是从整个机器或部件的角度考虑的，重点是表达工作原理和装配关系，而零件图的表达方案则是从对零件的设计和工艺要求出发，并根据零件的结构形状来确定的。因此在确定零件的视图表达方案时，不能简单照搬装配图，而应根据零件的结构形状、按照零件图的视图选择原则重新选定。
如图8-22所示，固定钳身的主视图应按工作位置原则选择，即与装配图一致。根据其结构形状再增加俯视图和左视图。为表达内部结构，主视图采用全剖视，左视图采用半剖视，俯视图采用局部剖视。
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图8-21 去除活动钳身
图8-22 固定钳身零件图
3.确定零件图上的尺寸
在零件图上正确、完整、清晰、合理地标注尺寸，是拆画零件图的一项重要内容。应先根据零件在装配体中的作用，然后从零件设计、加工工艺等方面来选择尺寸基准。先确定长、宽、高三个方向的主要基准，再根据加工和测量的需要，适当选择一些辅助基准。装配图上的尺寸很少，零件图上必须将缺少的尺寸补齐。零件图上的尺寸来源有以下几方面：
（1）直接移注 这些尺寸是装配图上已标注的尺寸和明细栏中注出的零件规格尺寸，如图8-22中，固定钳身底部安装孔的尺寸2×ϕ11，安装孔定位尺寸116，左右孔径的直径ϕ12、ϕ18等。
（2）查表确定 对于零件上标准结构的尺寸，如螺栓通孔、倒角、退刀槽、键槽和沉孔等，可查有关标准确定，如图8-22中的沉孔尺寸及螺孔尺寸等。
（3）计算确定 这些尺寸都是零件上比较重要的尺寸。如拆画齿轮零件图时，需根据齿轮参数m、z等，计算齿轮轮齿的各部尺寸。
（4）直接量取 零件上大部分不重要的或非配合的尺寸，一般均可从装配图上按比例直接量取。量得的尺寸，应圆整成整数，如固定钳身的总长154、总高58等。
4.确定零件图上的技术要求
零件上各表面粗糙度的要求，应根据表面的作用和两零件间的配合性质进行选择。为了使活动钳身、螺母在水平方向上移动自如，固定钳身工字形槽的上、下导面必须满足较高的表面粗糙度要求，选择Ra的上限值为1.6。
对于配合表面，应根据装配图上给出的配合性质、公差等级等，查阅手册来确定其极限偏差。
5.填写标题栏
根据装配图中的明细栏，在零件图的标题栏中填写零件的名称、材料、数量等，并填写绘图比例和绘图者姓名等。
6.检查校对
这是拆画零件图的最后一步。首先看零件是否表达清楚，投影关系是否正确。然后校对尺寸是否有遗漏，相互配合的相关尺寸是否一致，以及技术要求与标题栏等内容是否完全。
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