如何正确选择尺寸基准？

要合理标注尺寸，必须恰当地选择尺寸基准，即尺寸基准的选择应符合零件的设计要求并便于加工和测量。零件的底面、端面、对称面、主要的轴线和中心线等都可作为基准。

1.设计基准和工艺基准

根据机器的结构和设计要求，用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点，称为设计基准。

根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准。

如图7-8所示，ϕ18H7孔的高度是影响蜗轮减速器工作性能的主要尺寸，其轴线以底面为基准，标注53可以保证轴孔到底面的高度。其他高度方向的尺寸，如5、20均以底面为基准。蜗轮箱宽度方向的定位尺寸，均以蜗轮箱的前后对称面为基准，以保证蜗轮箱外形及内腔的对称关系，如图中尺寸184、86、142、178、R78、ϕ154、ϕ178等。蜗轮箱底面和前后对称面，都是满足设计要求的基准，是设计基准。

蜗轮箱上方M12螺孔的定位尺寸，若以蜗轮箱的左端为基准标注，就不易测量和加工。应以右端面为基准标注尺寸40，测量和加工都方便，故右端面是工艺基准。(www.xing528.com)

标注尺寸时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，使尺寸既能满足设计要求，又能满足工艺要求。蜗轮箱底面是设计基准，加工时又是工艺基准。二者不能重合时，主要尺寸应从设计基准出发标注。

2.主要基准与辅助基准

每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少有一个尺寸基准，且都有一个主要基准，即决定零件主要尺寸的基准。如图7-8中蜗轮箱底面为高度方向的主要基准，左端面为长度方向的主要基准，前后对称面为宽度方向的主要基准。

为了便于加工和测量，通常还附加一些尺寸基准，这些除主要基准外另选的基准为辅助基准。辅助基准必须有尺寸与主要基准相联系。如蜗轮箱图长度方向的主要基准是左端面，而右端面为辅助基准（工艺基准），辅助基准与主要基准之间的联系尺寸为173。