直齿轮测绘步骤及实例详解

根据齿轮实物，通过测量和计算，以确定主要参数并画出齿轮工作图的过程，称为齿轮测绘。测绘的一般步骤如下：

1）数齿数（z）。标准齿轮的啮合角α=20°，无需测量。

2）测量顶圆直径（d_a）。若为偶数齿，可直接量得d_a；若为奇数齿，则不能直接量得d_a，而应先测出孔的直径及孔壁到齿顶间的径向距离，再计算得到顶圆直径（d_a=2H+D），如图6-17所示。

图6-17 奇数齿的测量方法

3）计算并取标准模数（m）。可按d_a公式导出，即m=d_a/（z+2），即可计算出模数。然后，与表6-2核对，取相近的标准模数。

4）根据标准模数，再计算出轮齿部分的各基本尺寸。齿轮的其他尺寸，按实际测量获得。

5）绘制齿轮零件图。

【例6-11】 有一直齿圆柱齿轮，通过测量得知d_a=244.4mm，齿数z=96，试绘制齿轮零件图。

解 ①计算并取标准模数m。

m=d_a/（z+2）=244.4/（96+2）=2.49

查表6-2，在第一系列中与2.49最接近的标准模数为2.5，故取标准模数m=2.5。

②计算轮齿各部分的尺寸。(www.xing528.com)

h_a=m=2.5mm

h_f=1.25m=1.25×2.5mm=3.125mm

h=h_a+h_f=2.5mm+3.125mm=5.625mm

d=mz=2.5mm×96=240mm

d_a=m（z+2）=2.5mm（96+2）=245mm

d_f=m（z-2.5）=2.5mm（96-2.5）=233.75mm

③测量和确定齿轮其他部分的尺寸。

如齿轮宽度（b=60mm），轴孔尺寸（D=58mm），键槽尺寸（宽为18mm，槽顶至孔底距离为62mm）等。

④绘制齿轮工作图（图6-18）。

图6-18 齿轮零件图

提示：标注齿轮的尺寸时，不要标注齿根圆直径。