成衣品质控制程序和内容介绍

一、成衣品质控制程序

成衣品质控制的过程包括三个阶段：规定（技术、设计）→生产（制造）→检查（检查）。

第一阶段，设计具有竞争力的款式，制订裁剪、缝制、熨烫工程的技术标准；第二阶段，执行各项技术标准规定进行的生产活动；第三阶段，为了解所生产的成品是否符合规定，对其加以检查，检查应贯彻生产总过程，包括工序检查和成品检查两部分。即使实行品质控制活动，遵守标准作业，仍会有产生不良制品的情况，因此检查是绝对需要的。

（一）检查站的建立

在生产工程的适当部位必须设立检查点，以检查生产的进行是否正确。这种检查点称为检查站（图9-1-1）。

检查站的功能，除了检查制品品质外，尚能同时查核成本、交货日期与数量的状态。

图9-1-1　检查站的建立

在制品生产过程中，每个作业员于作业后核查其生产的成品或半成品的品质，称为自我检查或自主检查。安排于几个作业结束后的检查，称为中间检查。

检查站的设置必须明确下列内容：设在工程的哪个部位（Where），要检查什么特性（What），什么时候检查（When），谁来检查（Who），怎样检查（How）。

检查站安排得越多，越能控制品质，但太多会增加成本和工时。检查站的位置设置视企业的经验、技术水准而定。将检查站编入工程表则为QC工程表，表9-1-1为夹克的QC工程表。

表9-1-1　夹克的QC工程表

一般在下列工序设置检查站：对产品的性能、成分、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键工序；工序本身有特殊要求，并对下道工序有影响的工序；质量不稳定、出现不良品多的工序；对用户或各种抽验、试验中所反馈的不良工序。

（二）质量检验类型及特征

对于不同的检验对象、在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的检验方式反映了不同的检验要求。合理选择检验类型的原则是：既要保证产品的品质，又要方便生产，尽可能减少费用、缩短检验和产品的流转周期。

质量检验的类型及特征可分为以下几种。

1.按工作过程的顺序分

有投产前检验、生产过程中检验和成品检验三种。投产前检验是加工前对投入的原材料的检验。

裁片的检验、半成品检验是加工过程中对某道工序的半成品检验；成品检验则是对制品的完工检验。

2.按检验的地点分

有固定检验和流动检验两种形式。固定检验是在固定的地点检验，适合大批量在制（或完工）产品必经的关键工序的检验。流动检验又称巡回检验，适合对一般工序的抽查检验。

3.按检验的数量分

有全数检验和抽样检验两种形式。全数检验是对在制（或完工）产品的逐件、逐工序检验；抽样检验是按事先确定的抽样方案，对产品按生产总数的规定比率进行的抽查检验。

4.按检验的预防性分

有首件检验和统计检验两种形式。首件检验是对首件产品按质量标准、工艺规程等有关技术规定进行的检验；统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查检验。

5.按检验人员分

有专职检验、工人自检、相关工序互检等三种形式。专职检验是由专职检验人员进行的检验；工人自检是操作者对本工序产品的自我检验；互检是相关工序之间进行的相互检验。

下面重点分析按工作过程顺序划分的检验类型的具体技术特征。

投产前检查。投产前必须对设计资料及使用的材料进行全面、细致的检查。

首先，对设计师制订的款式效果图、产品规格制造单、产品缝制标准、标准板样等技术资料进行检查。对一些初次投产的产品，为防止缝制错误及提高生产效率而制订的工程分析表，需检查其合理性。

其次，应对加工设备进行检查。机械设备是保障生产产品的品质、成本、交货期的重要因素。机械设备无故障才能发挥最高的缝制效率、整烫效果。检查内容包括清除异物、找出磨损、松弛、摇动、变形或损伤等潜在缺陷，并加以修护处理。

最后，进行材料的检查。原材料的费用在成本中占很大比重，因此材料的检查是产品品质控制的第一要素。材料的检查，包括对面布、里布、衬布、缝线、纽扣、垫肩、拉链、裤钩、按扣、牵带等材料的外观与特性的检查。对于判为不合格的材料应退回仓库或换新（表9-1-2）。

表9-1-2　材料检查表

生产过程中检查。管理人员及所有作业人员应充分了解所需生产作业标准，并严格按标准生产才能使产品符合最好的品质标准。生产过程中造成的服装疵病待到成品检查时，很多已是难以修改了。

生产工序中的检查站必须首先检查裁片质量，发现色差、错片、规格不符应立即换片。其次在缝制过程中要进行全数检查或抽样检查，即使在整条流水线品质安定时，仍然需要每天查看4次检查表，抽样检查以确认实际品质，发现不良品质，应适当指导出错的作业员，防止继续出错。整烫工序是保持裁剪及缝制工序所制造的产品及品质并进一步提高的作业，比起缝制工序来说，该工序的作业员所受到的训练和指导较少，故应更重视熨烫质量检查。

成品质量检查。成品质量检查包括产品的外观、包装质量的检查。产品外观质量检查需检查前后衣（裤）身、领、袖、缝迹、后整理等方面的质量，一般应采取全数检查，不合格者应剔除，部分可送流水线有关工序修改，修改合格者仍可视作成品。包装必须检查内包装、外包装等外观质量。

二、成衣品质控制内容

由于成衣业生产日趋多品种少批量，统计式的品质控制已无法给服装厂带来显著的经济效益。管理技术及其固有的技能已成为服装厂营运的主要动力，应注意加强系统化。

（一）设计的检查

产品投产前需要对设计人员的各种技术文件和资料进行严格检查。

1.生产通知单的检查

生产通知单是规定产品的规格、使用材料、缝制要点、包装方法的技术文件，需要进行下列内容检查。

（1）服装各控制部位及细部规格的数量是否合理，有无疑误。

（2）面布、里布、衬布、纽扣、商标、袋布等原辅材料是否齐全，品号、规格、用量是否正确。

（3）服装各部位的缝迹宽度和长度、布边处理形式、缝型、各部位特殊缝合形式是否清楚、合理。

2.缝制标准的检查

缝制标准是对产品加工质量细则进行规定的技术文件，必须根据本厂设备、技术条件对产品的缝制要求作出规范化的规定，需要进行下列内容检查。

（1）各部位（上装如门襟、口袋、衣领、衣袖、后背等，下装如门襟、侧缝、下裆、上裆、口袋等）的缝合程序、缝型、缝迹的数量、形式的规定。

（2）各部位的对条、对格、纹样的具体规定。

（3）特殊的缝制要求。

3.标准板样的检查

标准板样是用于裁制衣片的正式板样，必须在投产前与生产通知规格进行对照，确认按设计图设计的标准板样有无错误，需要进行下列内容检查。

（1）各控制部位及细部规格是否符合预定规格。

（2）各相关部位是否相吻合，即数量是否相配，角度组合后曲线是否光滑。

（3）各部位的对位刀口是否正确及齐全，布纹方向是否标明。

（二）加工设备的检查

确保机械无故障才能发挥最高的缝制效率，保证整烫效果，需要进行下列内容检查。

（1）清除各类设备的尘埃、污垢及异物。

（2）检查磨损、松弛、摇动、变形及损伤等细小的潜在缺陷，并加以修护处理。

（3）要求车缝人员对自己使用的缝纫机进行车针安装、压脚调节、梭子线张力调节、切线器的调节、绕线器卷线、梭头轴和支带轮的调整等内容的自我检查。

（三）材料的检查

对采购的原、辅料进行全数或抽样检查，以排除不良品质的材料。材料进货检查报告书及试验记录表如表9-1-3、表9-1-4所示。

表9-1-3　进货检查报告书

表9-1-4　黏接及收缩试验结果记录表

1.缝制、熨烫材料检查

对缝线（棉、丝、麻、化纤）和衬布，按国家标准进行缩水率、拉力试验检查和粘接性能检查。

2.面、里布检查

对面、里布等主要材料进行缩水率、干洗、水洗、摩擦、日晒染色牢度的试验，检查污垢、瑕疵、色差、幅宽等。

3.辅料检查

对垫肩、拉链、裤钩、纽扣、按扣、牵带等辅料进行抽样检查。检查项目为形状、表面处理、材质、强牢度、嵌扣度等，检查方法为对照样品观察，使用锉、敲、压等破坏性实验。

（四）裁剪用板样检查

每月对裁剪工序中使用的板样进行全数检查，检查内容包括对照标准板样进行规格检查、数量检查、刀口检查、翻卷和折破等破损现象的检查等（表9-1-5）。

表9-1-5　中间检查规则表

1.适用范围

（1）目的。尽早发现事故防患于未然，向后段工程提供良好的品质，同时对成品检查无法检查的部位予以管理检查。

（2）内容：有关纸样、缩水、拉布、裁片配合、缝制、安装、附属品等的检查次序、检查项目、检查方法等，判定基准，使用器具及记录等予以适用。

2.纸样检查一览表（表9-1-6）

表9-1-6　纸样检查一览表

裁剪工序要严格执行“五核对、八不裁”制度，把好裁片质量关。

“五核对”是：核对合同、款式、规格、型号、批号、数量和工艺单；核对原、辅料等级、花型、倒顺、正反、数量、门幅；核对板样数量是否齐全；核对原、辅料定额和排料图是否齐全；核对辅料层数和要求是否符合技术文件。

“八不裁”是：没有缩率试验数据的不裁；原、辅料等级档次不符合要求的不裁；纬斜超规定的不裁；板样规格不准确、相关部位不吻合的不裁；色差、疵点、脏残超过标准的不裁；板样不齐全的不裁；定额不齐全、不准确、门幅不符的不裁；技术要求交代不清的不裁。

（五）裁片质量检查

裁剪工序裁制的衣片需要检查下列内容。

1.裁片质量

将每批裁片抽出上下两片，对照标准纸样，检查布纹及剪切形状、色差现象，对不合格者须改裁，过小者缩小一号作小规格裁片处理。

2.裁片数量

全数检查裁片数量，数量不够则补裁。

3.尺码标记

对尺码及对位记号进行检查，不合格者按小规格裁片处理（表9-1-7）。

表9-1-7　裁片质量检查表

（六）缝制、熨烫质量检查

缝制工序半成品的检查包括下列内容。

1.部件外形

领、袖、袋等部件成形后，形状是否符合设计要求，应与标准纸样进行对照检查。

2.外观平整

缝合后外观是否平整，缝缩量是否过少或过量。

3.缝迹质量

缝迹的数量及缝迹的光顺程度是否符合质量规定。

4.半成品熨烫质量

半成品熨烫成形质量是否符合设计要求，有无烫黄、污迹等沾污现象（表9-1-8）。

表9-1-8　半成品检查的检核表

（七）成品质量检查

1.成品质量检查程序

（1）对照缝制指示书，确认各种缝制的外观与操作规定指标。

（2）为迅速、准确地检查制品质量，常规的检查顺序为自上而下检查，外观检查后翻向里侧检查，自左而右检查。

（3）检查的姿势宜以检查者站立检查为宜，将制品穿着在人体模型上，然后站立检查，这样视野开阔、整体感觉强。(www.xing528.com)

（4）检查的重点放在制品的正面外观上，然后翻向里侧，检查制品的里布外观，最后检查缝迹等细微质量。

（5）服装规格的测量主要是控制部位的规格尺寸，但也必须包括口袋大小、领子宽窄等细部规格的尺寸。

（6）成品质量的检查结果必须记录在册，以便作为以后同类产品的参考资料。

2.成品质量检查内容

（1）裁剪质量：布纹是否歪斜；部件形状是否正确；驳头部位的外口布纹是否整齐；除特殊造型外，口袋及袋盖的布纹是否与衣身相符；有毛向的布料各部位倒顺是否一致；对位记号是否正确。

（2）对条对格：除特殊造型外，必须对条、对格，衣身、部件的左右两边必须条格一致。需检查衣领的左右两边是否条格一致；前衣身的上下两部分是否条格相符；后衣身的背缝两侧条格是否一致；左右衣袖的条格是否一致；袖头、腰头的左右条格是否一致；口袋与袋盖是否与衣身的条格一致；侧缝部位前后衣身的条格是否相对；下装的前后裤（裙）身条格是否一致，前裤（裙）身的左右两片条格是否一致，上裆的门襟封口处条格是否一致。

（3）缝份量：缝份是否适合于所用材料（面、里）；缝份是否适合所采用的缝合形式（缝型）；卷边缝的外观是否有斜裂现象；后裆缝、下裆缝以及需补正的重要部位的缝份是否适当。

（4）布料的折边量：折边量是否适合所用材料（面、里）；折边量是否均匀一致；折边是否平整；尺寸需修改的部位折边量是否恰当；袖口的里布和里布的折边量是否相配。

（5）黏衬质量：黏衬后面布是否起泡、起皱；面布表面是否有黏胶溢出；面布黏衬后是否产生变色现象；面布黏衬后尺寸规格是否发生变化；黏衬后面布能否做出所希望的风格。

（6）缝线：缝线的材料与支数是否与面、里布相符；缝线能否耐洗与耐磨；缝线是否褪色与收缩；缝线是否与面、里料同色或同色系（装饰线迹除外）。

（7）针迹：是否按指定的针迹数缝制；是否按与面、里布料相符的针迹数进行缝制；是否按与缝型相符的针迹数进行缝制；是否按与缝线的支数相符的针迹数进行缝制。

（8）裁边处理方法：口袋的嵌线与袋垫布的裁边处理方法是否合理；面布里侧的缝迹处理方法是否合理；容易脱散的里布缝边处理是否合理；裁片外露部分的缝边处理是否妥当。

（9）缝迹：缝迹松紧状态是否均匀；缝迹是否歪斜；缝迹的伸缩性如何；缝迹开始与结尾的倒回针是否牢固；缝迹是否有脱线现象。

（10）止口：各部位的缝制是否良好；面线与底线松紧是否相配；缝线是否牵紧；缝线是否有浮线；缝线是否脱线；止口缝迹宽窄是否一致；止口缝迹开始与结尾是否用倒回针或线结加以固定；缝线粗的缝迹是否浮线；部件的裁剪线是否外露；针织品的针眼是否刺断布料丝缕；针织品的缝迹拉伸性是否与布料的拉伸性一致；缝纫机送布齿的痕迹是否留下。

（11）套结：套结的位置是否正确；套结的质量是否牢固；套结是否拉破材料。

3.成品质量检查步骤

成品质量检查时需将上述质量内容具体体现在服装的部位质量上，检查时须按具体部位的顺序进行。下面以上装和下装两部分进行介绍。

（1）上装成品质量检查：

①衣领部位：衣领位置是否装正；衣领翻折线是否在设计的位置上；衣领的领面是否平服；衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝缕、条格是否一致；衣领的翻领部分翻下是否牵紧；衣领弯曲后形态是否自然圆顺；衣领弯曲后里侧是否有多余皱褶；驳头表面是否平服；驳头是否能自然驳下；驳头的驳折位置是否在规定位置；驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观；衣领部位的吊带是否牢固、位置是否正确。

②肩部：肩缝是否顺直、不歪斜；肩端是否下坍、肩部是否平挺；前肩部是否平服、有无多余褶皱；垫肩量是否恰当，位置是否合适。

③前衣身：前门襟止口是否顺直、挺服；衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽眼的位置是否适当，锁眼方法是否恰当；纽扣钉的位置与方法是否适当；止口的缝制是否美观；前身的领口贴边是否平服；省缝头是否呈酒窝状，省缝份熨烫是否美观。

④挂面：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的线是否牢固；倒钩的暗缝是否服帖；挂面的胸部是否牵紧。

⑤衣袖：袖缝是否平服；前袖缝归拔是否充分；袖子的里布缝是否牢固、平服；袖子的位置是否正确；袖口衬安放是否服帖；袖头的开口位置重叠是否一致；袖口里布的缭缝以及袖里布与面布之间的配合是否恰当；袖口的形态是否美观；袖山缝缩量分配是否恰当，装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满；衣袖是否能贴近衣身。

⑥侧缝：侧缝是否平服；侧缝的面、里布的线是否牢固。

⑦后背：背缝是否平服；后背的盖背是否美观；后背的装领部位是否平服。

⑧口袋：胸袋的宽窄是否一致，位置是否正确；胸袋口是否用暗缝加固。

⑨下摆：下摆的折边是否合适；下摆的缭缝是否粗疏，是否影响布料的正面；下摆的暗缝线是否平服；下摆的明线是否美观；门襟是否重叠过多或过少，上片与下片长短是否一致；门襟的转角部位是否平服、窝服。

⑩里布：里布的缝道是否平服；里布在纵向、围向是否有必要的余量；袖里布的缭缝是否粗疏，宽松量分配是否恰当；肩里布的缭缝是否粗疏，宽松量分配是否恰当；里布下摆缭缝是否平服，横向是否过紧或过松；驳头里侧的里布纵向是否有宽余量，缭缝线是否美观；侧缝袋的裁边是否美观。

（2）下装成品质量检查：

①腰围：腰头宽度方向的丝缕是否一致；安装腰头的缝道是否弯曲，缝迹是否平服；串带襻的位置是否恰当，缝合是否牢固。

②侧袋：左、右侧袋口的尺寸及斜度是否一致；袋口的缝份是否平服、美观；袋口的封口位置是否恰当，缝合是否牢固；袋嵌线与袋垫布的布边处理是否恰当。

③后袋：左、右后袋的位置是否一致；袋口的缝迹是否平服、美观；袋嵌线宽度是否一致；袋口两侧的封口位置是否恰当，缝合是否牢固；嵌线与袋垫布的布边处理是否恰当；纽眼的位置是否处于袋口的中心，锁缝方法是否恰当；纽扣钉的位置与方法是否合适；袋布的尺寸是否恰当；袋布的缝迹是否平服。

④后省道：后省道位置是否正确；左右两省是否一致；省道的处理方法是否恰当。

⑤侧缝：侧缝的缝道是否歪斜；侧缝的缝线是否平服；分割方法是否恰当；包缝线迹是否有脱散。

⑥上裆缝：上裆十字是否平整；上裆缝是否歪斜；后上裆缝是否用双道缝迹加固；后上裆缝与前上裆缝的缝合是否错位；前上裆缝的封口位置是否适当，是否牢固。

⑦门、里襟：前门襟位置是否适当；门、里襟缝合是否牢固；前门襟是否平服，里布是否外吐；前门襟止口线迹是否歪斜，面布是否出现斜裂现象；装拉链的位置是否适当，拉链关启是否自然；门、里襟的长度是否一致；里襟的形状是否良好，宽窄是否一致；纽眼位置是否恰当，锁缝方法是否良好；钉纽扣的位置与方法是否正确。

⑧脚口（下摆）：左、右裤（裙）片的脚口（下摆）尺寸是否一致；脚口（下摆）的折边方法是否恰当，缭缝方法是否良好；侧缝与下裆部位是否正确。

⑨里布：腰里布是否平整；膝盖绸的缝迹是否齐整；包缝的线迹是否良好。

4.成品质量检查要领

下面以实例介绍成品质量检查的动作与要领。

（1）适用范围：上、下套装的长裤及中长裤。

（2）检查设备与条件：

①检查台：宽1m，长2m以上。

②光线：400～1500lx。

（3）用具：软尺、短尺以及其他认为必需的工具。

（4）长裤的平面检查：裁剪、布边、瑕疵、污迹、吊纱、松弛、整理、对格等，检查动作及要领如表9-1-9所示。

（5）整烫后规格尺寸检查要领：如表9-1-10所示。

表9-1-9　长裤质量检查动作与要领

表9-1-10　整烫后规格尺寸检查要领

（八）包装及出仓的质量检验

包装和仓储是成衣生产的最后工序。良好的包装必须能满足品质及生产性所需的下列条件。

1.品质

应保持成品整烫完成后的外观，必须防止在销售流通过程中或在销售中心所造成的损伤或污垢，保护商品完好无疵地到达顾客手中。

2.生产性

最适当的包装应配合以下的所有移动条件：工厂内的移动；出厂给销售流通中心的捆扎和包装；在流通中心或批发商、经销商的进货、检查、包装；寄给顾客的挑选包装等，使制品在经销的任何环节不产生包装上的问题。

成品质量检查统计表如表9-1-11所示。

表9-1-11　成品质量检查的一周统计表

三、成衣质量检验操作规程

服装制品检验手段主要是目测与测试量具相结合，且常用的是目测。检验的操作规程主要是对检验者的检验方式和程序进行规范化。

（一）原材料检验操作规程

1.操作要领

要准备检验量具和仪器，并掌握机械性能规格，准确测试。如无测试手段，可靠目视、手感进行判断。

2.操作规程

抽查缝纫用线时，首先开箱观察线的色相与箱外注明色相是否一致，回松线的一头查股线粗细是否适宜，用强力机试验韧力、延伸度能否达到规定，用捻度机鉴别捻度。

抽查扣子时，开箱观察色相、大小尺寸是否与箱外标注一致，检查钢扣面、里两层可否拆开或开断，检查构造是否坚牢，是否有氧化锈蚀，材料厚薄是否适当，光泽如何，扣眼位置是否适当，有无裂缝、破伤、色相不一与杂花等情况。

抽查各种色带时，进行强力检查，量宽度，查密度，检查色泽是否一致。

凡抽查材料，均须依据国家标准（或相应的其他标准）和技术科提供的实物样品进行检查，做好原始记录和抽查材料的一切手续，保证抽查材料质量合乎规定。

（二）板样和裁片检验操作规程

1.操作要领

检查板样和裁片均需熟练掌握标准，仔细检查核对，多量多比，保质保量。

2.操作规程

（1）检查板样操作规程：

①首先将板样平放在检验台上，按板样的记录卡注明尺寸，量板样幅宽。

②检验板样的下料，观察各种衣片、零料是否顺料下裁。

③取与产品同号次的板样，核对各部位下料毛裁尺寸，同时检查下料斜度、拼接长度及道数，并检查拼接处是否开圆头和尖角以及影响缝制操作等情况。

④检查拼接缝份的大小、各部件代号与规定相符否，各部位锥眼、刀口有无遗漏，位置尺寸距离是否相对称。

⑤检验板样合格后，加盖验收章，并做好原始记录。

（2）检查裁片操作规程：

①把住色布质量关，各种色布在投产开剪前应依实物标样进行顺色。

②检查断片的质量，按产品标准进行逐部件地检查核对。检查上衣左、右前身片的锥眼、刀口、裁片的走刀、凹刀不齐等情况，将底片两者合一比量；检查后身片，将裁片放开，将底层对折齐，查两腰缝，上袖及领刀口锥眼是否一致；检查大、小袖片，均以底片的左、右片对比，观察袖山的弧线是否圆顺，袖外缝、袖底缝的长短是否一致；检查小部件均适用硬板样比验，零料的拼接应两片对比，防止拼接缝不合；检查下装的前、后身，观察锥眼、刀口有无遗漏，测量袋口尺寸；检查下装小部件均用硬板样比验，零料两片拼缝相对比，观察是否合适。

③裁片经过检查，合格的衣片均进行盖章，不合乎规定的经修剪后复核验收。

（三）上装半成品与成品质量检验操作规程

1.衣领部位

上衣正面朝上，两手抓住领头钩环，观察是否缉缝领子里线及底领与衣身缝合线迹、底领与翻领结合的压线，目测翻领翻折形态。

2.口袋部位

左手抓住第一粒扣，右手抓住最后一粒扣，目测前门襟止口；两手放在大袋左右，目测大袋盖明线、封口、打结；掀起大袋盖，看大袋嵌线；右手翻大袋嵌线，左手顶住，看左边袋嵌线；左手换位看右边袋嵌线。目测胸腰省缝、前片的整洁，向上看胸袋盖止口，封线打结；掀起胸袋盖，看袋嵌线、扣、襻，比错位；右手掀起袋嵌线，手指顶住小扣，左手顶住左角，看袋嵌线；换手拉右角，看右角袋嵌线。

3.肩袖、侧缝部位

右手拉袖山上端，左手压住领背看右省缝；右手拉住袖山看袖山缩缝状态。右手拿起袖口缝处看袖口部位；两手拿袖口上端看袖口一周；左手抓住袖口向左伸出，看袖外缝部位。由下向上看右身缝，拉开右后袖山，目测后身污迹、色相、下摆；再由下向上看左身缝，右手抓住袖口部看左、右袖山。右手抓住袖口，伸平看左袖外缝；两手拿住袖口外端看袖口一周；左手拿袖口看左袖底部分；右手拉住前袖山，左手拿袖口端，看袖山缝缩状态及肩缝。

4.右前身部位

领口对齐，看领口、钩环；左手拿右前门襟折合，提起前门襟，看扣结；两手掀起贴边看钉扣垫布。拉住贴边上、下端，看下边直至后身中线。目测后身，两手翻看大袋垫布、大袋布拼接，翻看大袋布。左中指推大袋襻，看胸、腰省缝。右手掀拉胸袋布，两手翻看胸袋头、袋布；右手压住领子，左手抓住袖山看肩缝；两手翻看袖条，右手伸进右袖，抓住袖口看袖底缝；两手抓住袖口上端，看袖口一周；左手抓袖口，右手拿袖山，看袖外缝，目测右身缝。

5.左前身部位

右手抓领襻，左手抓右下摆。提起向外翻，看下摆直至右前门襟止口。其他与右片相同。

6.比领、袖、前门襟

在反面比偏袖，右手拿住两肩缝，左手拿住两袖外缝，向上向下比偏袖。右手拿住两领头，左手去抓两肩缝比领偏，比领肩长短、绱领歪斜。右手拿住两领口，左手拿住两前门上端，比前门长短，掀起左前门比扣眼错位。理平盖检验章，将半成品、成品放整齐。

（四）下装半成品、成品质量检验操作规程

1.左中缝脚口部位

裤长对折，掩襟向上朝外，先里后面目测左襟脚口，由左至右看中缝，两手拿住脚口上端看脚口一周。左手拿住脚口向左伸手，由脚口看大裆，右手拿住大裆的双折处掀开，直至前、后裆结合对折处止。左手拿右大裆折合处，右手拿腰头后缝，伸拉后裆，左手抓右大裆折合处向怀里拉平，看右大裆下段。两手拿脚口上端目测脚口一周；左手拿住脚口向右伸平，向下至上看中缝。

2.袋布、腰里头部位

两手翻看袋布包口，目测袋布。左手掀起袋布，看袋布拼接、袋垫布、袋口里线，看掩裆、扣结、小裆牵条。左手抓住腰头扣，右手理平腰头，看右腰头里、腰襻带垫布（眼）、省缝。右手提起看右腰襻垫布、开衩，左手拿住两脚口后缝，右手拿后缝向外翻，看左中缝上段、左腰头里、省缝、腰襻垫布（眼），翻看袋布包口，目测袋布。左手掀起左袋布，看袋垫布、袋口里线、拼接袋布；右手扣住腰头扣眼，看门襟眼、接明线，右手推开看里襟的明线、钉扣。

3.左中缝部位

左手提左腰头，右手深入左裤腿抓住脚口后，中缝翻出，左手换抓后腰缝，提起向外伸手，由下至上目测大裆面。左手提起门襟，右手伸入右裤腿，抓住脚口前中线翻出向外伸平，由下向上看右中缝、袋口打结、明线，翻看里口线。左手抓住门襟，右手抓住脚口将左腿推出，由下向上看大裆。左手扣住腰头扣眼，右手抓住前、后裆结合缝，比门襟长短、扣眼错位、小裆封线、明线；右手拿住左脚口向里拉，由下向上看中缝、袋套结、袋口明线，翻看袋口里线。

4.比腰头、腰襻带

右手抓住后腰襻带，比看腰头、腰襻带；提起对折放平，左中指钩住右前腰襻带，掀起盖检验章。