机械熨烫就是通过机械来提供熨烫所需的温度、湿度、压力、冷却方式以及符合人体各个部位的烫模，完成熨烫定形的全过程。目前使用的熨烫机械以蒸汽熨烫机为主。由于手工熨烫是靠电熨斗的金属底面直接使织物受热的，这样往往会使织物受热不均匀，容易烫坏织物和产生极光。蒸汽熨烫机则可克服电熨斗所产生的弊病，不仅能够保证质量，更重要的是大大提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
蒸汽熨烫机的工作过程是：将需熨烫的部位放在熨烫机的下模上，在合模的同时由上模喷出高温高压蒸汽，然后加压，抽湿冷却，以达到定形的目的。
一、蒸汽熨烫设备
（一）熨烫机的分类与特点
蒸汽熨烫机的种类很多，一般可从三个方面加以分类。
（1）按熨烫对象可分为：西装熨烫机、衬衫熨烫机、针织服装熨烫机。
（2）按在工艺过程中的作用可分为：中间工序熨烫机和成品熨烫机。
（3）按操作方式可分为：手动熨烫机、半自动熨烫机和全自动熨烫机。
中间工序熨烫机主要用于服装加工过程中的熨烫，如烫省缝、烫贴边、敷衬、领头归拔等。成品熨烫机则是对缝制工序完成后的成衣进行熨烫，以达到所要求的外观效果。中间工序熨烫机和成品熨烫机都分别有手动式、半自动式及全自动式的熨烫机。
手动式熨烫机是用手或脚操纵开关连杆来完成熨烫工序的。由于手动式熨烫机的合模、喷汽、加压、启模以及抽湿等均为手工控制，因此熨烫的质量与工人的操作水平有很大关系，所以必须制订合理的操作规程并严格加以执行，才能保证熨烫的质量。
全自动熨烫机是指启动一次按钮后能够按规定程序完成整个熨烫工序的熨衣机。其自动装置可以是时间继电器控制的定时式，也可以是程序卡片控制的程序式。操作时，先用脚控制电动气压抽气装置，将被烫部位吸附固定于烫模上，按启动按钮，熨烫机则自动实行合模、喷汽、加压、抽湿和启模等熨烫全过程。由于自动熨烫机的工艺参数得到了严格的控制，因此熨烫质量比较容易得到保证。随着熨烫设备的不断更新，目前问世的全自动熨烫机还有装有多种烫模的旋转式熨烫机，只启动一次便能重复多次完成整个熨烫工序的高效熨烫机，可以记忆不同面料的熨烫条件的计算机熨烫机等。这些现代化的熨烫设备将会把服装的熨烫工艺推向一个新的高度。
真空抽湿烫台具有真空抽湿装置，并配有各种形状的模具，使用蒸汽电熨斗对织物进行熨烫。由于与工作台配套的模具品种齐全，更换方便，所以真空抽湿蒸汽烫台适用范围广，应变能力强，既可用于中间工序熨烫，也可用于成品熨烫。
（二）熨烫机的主要构成
以日本重机公司生产的半自动熨烫机为例，熨烫机主要由机架、模头操作机构、烫模、真空系统、蒸汽系统、气动系统、控制系统构成。
（1）机架：用于固定或支承机器的零部件。
（2）模头操作机构：用于实现合模、加压、启模等动作。
（3）烫模：烫模分为上模和下模。上模喷射蒸汽，下模用于支承和吸附被烫物（有些在合模后也可喷射蒸汽）。上、下模合后的夹紧力就是施加于被烫物的总压力。抽湿可在下模腔中形成真空，以吸附烫件，并使被烫物冷却，去湿。
（4）蒸汽系统：喷射蒸汽，承担对被烫物的加热与给湿。
（5）真空系统：通过控制阀可使下模腔产生负压，形成真空。
（6）控制系统：是熨烫机自动部分的控制中枢。
（7）气动系统：作为自动控制的执行机构，用于实现合模、喷蒸汽、加压、抽真空等动作。
（三）熨烫机的附属设备
熨烫机是发生熨烫动作的主体，但除了要具备熨烫的蒸汽、压力等基本条件外，还需要其他设施配套使用才能完成熨烫工艺的全过程。与熨烫机配套使用的附属设备主要有锅炉、真空泵以及空气压缩机。
（1）锅炉：锅炉是蒸汽的发生源，是使被烫物受热的基本条件。锅炉的容量以熨烫机耗汽量总和加上管道蒸汽损耗量而定。
（2）真空泵：其作用是产生负压，以便使被烫物定位、抽湿、干燥和冷却。
（3）空气压缩机：其作用是压缩空气，用作半自动或全自动熨烫机气动执行元件的动力源。
与真空抽湿烫台配套使用的有电热锅炉、蒸汽电熨斗以及电子调湿器。
二、蒸汽熨烫工艺流程
在熨烫工艺设计工作中，需要根据加工产品的种类及特点，选择合理的工艺流程。工艺流程合理与否，会直接影响加工产品的产量和质量。
熨烫工艺流程以加工对象不同而不同。对于同一加工对象，其流程又可分为中间熨烫工艺流程及成品熨烫工艺流程。由于熨烫的工艺流程往往因习惯而不同，工厂条件的限制等客观因素也会不尽相同，但必须以因地制宜、流程合理、优质高产为原则。下面列举几个例子供参考。
（一）男西装上衣熨烫工艺流程（举例）
1.中间熨烫
敷衬→分省缝→分背缝→分侧缝→分止口→烫挂面→烫袋盖→归烫大袋→分肩缝→分袖缝→分袖窿→归拔领子。
2.成品熨烫
烫大袖→烫小袖→烫双肩→烫前身→烫侧缝→烫后背→烫驳头→烫领子→烫领头→烫袖窿→烫袖山。
（二）男西裤熨烫工艺流程（举例）
1.中间熨烫
拔裆→烫后袋→归拔裤腰→烫侧袋→分后裆缝→分下裆缝→分侧缝。
2.成品熨烫
烫腰身→烫裤口。
（三）女西装熨烫工艺流程（举例）
1.中间熨烫
烫袋盖→分省缝→归烫后背→归烫前衣片→分侧缝→分背中缝→分肩缝→分袖缝→烫袖子→烫挂面→烫领子→烫下摆。
2.成品熨烫
烫前身→烫侧缝→烫后背→烫双肩→烫袖窿→烫袖山→烫领子→烫驳头→补烫。
（四）女西裤熨烫工艺流程（举例）
1.中间熨烫
归拔裤后片→烫裤腰→烫袋口→分侧缝→分上裆缝→分下裆缝→烫裤口。
2.成品熨烫(www.xing528.com)
烫腰身→烫裤腰。
三、蒸汽熨烫工艺参数选择
熨烫工艺参数的选择与面料性质、熨烫部位以及设备特点有关。合理调节熨烫工艺参数是提高产品质量、降低能量消耗的重要因素。
（一）熨烫温度
蒸汽熨烫的温度与蒸汽的压力有着直接的关系，蒸汽的压力决定了蒸汽的温度。一般来说，蒸汽压力越大，蒸汽温度越高。表8-3-1所示是一组实测数据。
表8-3-1 蒸汽熨烫温度与蒸汽压力的关系
（二）熨烫时间
在熨烫过程中，各个动作所需时间的配置也是很重要的。熨烫时间的配置和面料的性能有关。以手动式熨烫机为例，其加压时间一般不少于4s，抽湿冷却时间一般不少于7s（表8-3-2）。在熨烫时间的搭配上，可以是连续熨烫，也可以是间歇熨烫。所谓连续、间歇，主要指加压、喷汽、抽湿等动作的连续与否。由于服装面料的性能不同，所处的部位也不同，纤维充分软化所需的条件就不一样。所以，对于中厚面料及较厚的部位宜采用间歇式熨烫，这样可以保证熨烫的质量；而对于较薄的面料则可采用连续式熨烫，在保证质量的前提下，可提高生产效率。
表8-3-2 不同织物的熨烫加压时间和抽湿冷却时间
（三）熨烫压力
熨烫压力，根据织物情况及熨烫部位的不同而不同。手动式熨烫机是通过烫模的闭合对面料产生压力，并通过加压微调机构来获得不同的压力。在实际生产中，是由技术员凭经验调节的。而自动熨烫机则是通过控制压缩空气的压力来获得熨烫压力的，一般的织物都需进行加压熨烫，但如果压力使用不当，织物表面往往会出现极光现象。此时应采用虚汽熨烫。对毛呢织物进行熨烫时，为了保持其毛绒丰满、立体感强的特点，不宜采用加压熨烫，而是采用虚汽熨烫的方法。所谓虚汽熨烫，就是合模时，上模与下模之间留有间隙，始终不接触，然后进行喷射蒸汽、抽湿冷却等动作。这样既不破坏毛呢织物的外观，又达到了熨烫定形的目的。
对毛呢织物采用虚汽熨烫时，虚汽的时间宜长，以使纤维充分软化，然后抽湿冷却，其时间也宜长些，这样熨烫出的效果最佳。毛呢织物虚汽熨烫参数如表8-3-3所示。
表8-3-3 毛呢织物虚汽熨烫参数
（四）蒸汽喷射方式
熨烫机喷射蒸汽的方式可分为上模喷射和上模、下模同时喷射两种形式。它是由机构本身决定的。一般部位的熨烫机只要具备上模喷射就可以了；但对于熨烫厚实部位的熨烫机（如敷衬机）以及产生较大变形的归拔烫机（如裤片归拔机）等，则需上模、下模同时喷射蒸汽才能达到比较理想的定形效果。
（五）熨烫工艺参数举例
1.烫压上衣前身
用JP—130—2手动式熨烫机（表8-3-4）。
表8-3-4 上衣前身熨烫工艺参数
注（）内的数字单位为kgf/cm2。
2.归拔后裤片
用JAK—662型半自动式熨烫机（表8-3-5）。
熨烫厚料时，两条裤子（4片）同时放入进行归拔定形。熨烫薄料时，三条裤子（6片）同时放入进行归拔定形。
表8-3-5 熨烫工艺参数（裤子后片）
3.烫压西服后背
用HR2A—27—13/011全自动熨烫机（表8-3-6）。
表8-3-6 熨烫工艺参数（西服后背）
面料：全毛花呢。
熨烫温度：160℃。
加压压力：392kPa（4kgf/cm2）。
蒸汽压力：490kPa（5kgf/cm2）。
四、蒸汽熨烫工艺技术要求
蒸汽熨烫工艺的技术要求，根据产品的外形要求及部位的不同来制订，它是生产过程中一项不可缺少的工作。制订合理的技术要求，有利于提高熨烫质量，同时也便于工人操作管理。
熨烫工艺技术要求举例，如表8-3-7所示。
表8-3-7 熨烫工艺技术要求举例
五、熨烫机操作技术规定
熨烫机械的操作必须遵守下列技术规定：
（1）按时开启、关闭总阀门，分汽管阀门，回水阀门及电源开关。
（2）操作前检查蒸汽阀是否关闭，旁通阀是否打开。
（3）在蒸汽主管道经减压后蒸汽压力须达到规定的指标数。蒸汽压力未达到指标数不允许操作。
（4）开蒸汽阀时先转半圈，在熨烫模具加热2min后再全部打开。
（5）排出冷凝水后关闭旁通阀。
（6）熨烫上模具对工作物的压力，要根据材料性质和熨烫部位的厚薄程度进行调整。
（7）机器必须预热20～30min。预热后检查仪表及各部位符合要求后方可操作。
（8）严格按工艺规定进行操作，熨烫后的产品要保持成形规整，面、里平展，干燥无极光。
（9）操作中如发现异常现象应停止熨烫，及时进行检修。
（10）保持机器整洁，每天用柔软棉布擦拭机器，每星期换洗一次，机台上不得放金属物和其他非生产用品。
（11）熨烫上模手柄不允许直拉到底。正确的使用方法是先用右手轻拉，然后右脚踏主踏板，使上、下模具锁合。
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