计算机技术在服装裁剪工程中的应用探究

服装生产目前多采用“劳动密集型”的生产方式，虽然采用了各种机械设备，但仍然摆脱不了手工操作。从裁剪工程来看，尽管采用了大规模的成批裁剪方式，比起单件裁剪大大提高了劳动效率，但基本上还要依靠繁重的体力劳动完成各个工序的操作。许多工作需要操作者在站立、行走、弯腰状态下进行。同时，许多工作还要依靠操作人员丰富的经验和熟练的技术，稍有疏忽就会造成质量事故。因此工人的劳动强度很大，比起其他工业生产，劳动效率较低。

为了改变服装生产这种落后状况，近年来服装工业开始进行技术开发工作，积极采用当今先进的科学技术和设备，力图使服装生产向自动化方向发展，变“劳动密集型”为“技术密集型”，进一步解放生产力，提高劳动效率。在这方面，首先是电子计算机在服装生产中的应用有了较大的进展。许多国家已经研制出用于服装生产的计算机系统，并且已经开始商品化、实用化。

在裁剪工程中，电子计算机目前主要用于排料划样和自动裁剪中。下面简要介绍一下应用原理和方法。

一、利用电子计算机排料划样

排料划样是裁剪工程中的重要工序，长期以来靠操作人员的经验来寻求最优的排料方案，并且是在完全手工操作下进行的，因此劳动强度大，工作效率低。应用电子计算机进行排料划样，从根本上改变了过去的生产方式。操作者可以坐在电子计算机前，在显示屏幕上作业，能迅速方便地进行排料。电子计算机随时把排料的结果和布幅的利用率计算并显示出来，以便进行比较，选择最优方案。排料结束后，制图机便自动绘印出排料图，供裁剪使用。同时，每次排料的结果还可以储存在计算机中，供以后遇相同款式时直接调用。

应用电子计算机进行排料划样的工作原理如图4-6-1所示。

图4-6-1　电子计算机排料划样工作原理框图

应用电子计算机进行排料划样的工作程序如下。

（一）板样形状输入

首先将所需要裁剪的全部板样的形状输入计算机。输入方式有两种，即数字化仪输入方式和图形数据文件输入方式。

1.数字化仪输入方式

图4-6-2　数字化仪输入方式

数字化仪输入方式是利用数字化仪将板样的形状数字化后输入计算机。具体方法是，把所有板样分别放在有纵横坐标显示的读图机上，将图形的各点用坐标值（xi，yi）表示。用数字笔将各点描入计算机，形成板样图形的规格化数据。如图4-6-2所示，图形上直线部分只需两个点的坐标值表示，而曲线部分则要多取几点才能正确表示，曲率越大，取点就越多。

2.图形数据文件输入方式

图形数据文件输入方式是将计算机在辅助设计过程及板样缩放过程中所形成的板样图形数据文件直接输入计算机，而生成板样规格化数据。

（二）人机交互进行排料操作

应用计算机，操作者可以脱离裁床，坐在计算机前利用键盘或光笔在屏幕上进行排料，这样就彻底改变了原来长时间站立、行走、弯腰的劳动方式，大大减轻了劳动强度。

人机交互进行排料，首先要将布幅宽度数据输入计算机，在屏幕上显示出排料区域。然后操作者利用控制键逐次把各衣片调出，衣片可在控制键或光笔的控制下按照操作者的意愿实现上下左右移动，从而被安置在某一位置上。同时，衣片也可以在光标键的控制下实现不同形式的旋转，使衣片在某位置上选取合适的状态。衣片定位以后再调出下一片，利用光笔将其摆到预定的位置。如果发生衣片重叠或超出区域，计算机会自动显示，便可以更换其他位置或调换其他衣片。如果没有衣片重叠或超界现象，计算机可以算出面料利用率，并显示在屏幕上，作为选择排料最优方案的参考。这样依次将各衣片进行排列，至全部衣片排好后，计算机将显示出面料的利用率，视其大小可决定此排料方案的取舍。在排料过程中，还可以利用控制键改变排料区域和衣片在屏幕上的比例，将图形放大，或者在屏幕上利用移动窗口观看排料全部区域的情况，这就为操作者进行排料提供了有利条件。如果发现衣片排列不当，也可以修改衣片的位置，进行新的排列。

（三）绘制排料图

人机交互排料操作完成后，计算机可以控制绘图机将排料结果很快绘出1:1的排料图，此图便可以作裁剪时的依据。因此，计算机完全代替了手工划样工作。同时计算机还可以将结果打印成文件，作为技术资料，并把结果在计算机内储存。

利用电子计算机进行排料划样与原来的手工排料划样相比，工人的劳动条件得到了较大的改善，劳动强度大大降低，工作质量得到了保证，工作效率显著提高。同时生产过程中的各种技术资料容易保存和管理，为再生产带来方便。特别是电子计算机排料划样为自动化裁剪、实现生产连续化自动化提供了重要条件。

以上介绍的这种电子计算机排料划样，仍然是依靠操作者的经验进行排料的，计算机只是作为一种工具起辅助作用，并不能完全代替人的工作。目前正在研制一种电子计算机全自动排料系统，使用这一系统进行排料，操作者不需具备排料的经验，只要按程序操作机器，便可完成排料划样工作。这种全自动排料系统实际上是要建立一个目标函数，使其在规定的条件下取得极小值。由于服装排料具有许多特殊性，因此使得这一问题的解决比较困难。目前许多国家正在进一步深入研究，以期尽早解决服装自动化排料问题。

二、自动裁剪(www.xing528.com)

自动裁剪是在电子计算机排料划样的基础上实现的。具体程序如图4-6-3所示。

图4-6-3　自动裁剪程序图

自动裁剪机有机械裁剪、激光裁剪和喷水裁剪等种类。现在采用较多的是机械裁剪，也就是利用裁刀进行裁剪。

自动裁剪机可以与电子计算机排料联机作业，电子计算机把排料结果直接输送给裁剪机，控制裁刀在面料上按排料结果进行开裁作业，因此不需要绘出裁剪图。自动裁剪机也可以不与电子计算机排料划样系统联机作业，而是用排料系统录制的磁带控制自动裁剪系统，实行单机自动裁剪。

小结

本章分析了衣片板样的技术标准和复核校对的补正方法，衣片排料的技术程序和优化技术方案的确定，面料铺料的技术程序、技术规定以及优化技术方案的确定，解析了材料在裁剪中的力学原理和裁剪工具设备。

本章的重点有两点：一是板样的复核、校对；二是排料和铺料的优化技术方案的确定。

思考题

1.为什么要制订裁剪方案？它的主要内容和制订原则有哪些？

2.某批男衬衫的生产任务如下：

单位：cm

面料为涤棉府绸，车间裁床长度为8m（单件用料为1.4m），电剪可裁剪厚度为20cm（约可裁250层），试确定两个方案，并分析比较它们的优劣。

3.服装排料的原则以及排料前的准备工作有哪些？

4.排料时的操作步骤以及注意事项有哪些？请具体说明。

5.排料的方法有哪几种？各有何特点并适用什么场合？为节约面料，排料时有哪些技巧？

6.服装排料图的绘制方法有哪些？并说明各种方法的优缺点。

7.常见的划样方法有哪几种？各有何特点？

8.铺料工序有哪些工艺技术要求？铺料时怎样进行布匹衔接？

9.铺料的方式有哪几种？各有什么特点，适用什么场合？

10.服装生产中常用的裁剪方式和设备有哪几种？各自的特点及适用场合怎样？

11.什么是裁剪精度？为保证裁剪精度应注意哪些问题？

12.验片的内容和方法是什么？打号的表示方法和原则是什么？它们各自的目的是什么？