服装裁剪技术与设备选型

裁剪工序是服装生产中的关键工序。在此之前所进行的大量工作能否获得实际效果，以后的各项加工是否能顺利进行，都取决于裁剪质量的好坏。在整个生产过程中，它具有承上启下的作用，因此裁剪工序不论对工艺技术还是加工设备都有很高的要求。保证裁剪质量是决定产品质量与生产效益的关键。

一、裁剪加工的方式及设备

传统的手工裁剪是单纯用剪刀进行的。而在服装工业生产中，为了实现优质高产，必须采取更加科学的加工方式，使用各种先进的加工设备。而且，服装生产中根据产品种类的不同、原料性能的不同、加工要求的不同以及生产条件的不同等，采取的裁剪方式及使用的设备也不相同。目前服装生产中常用的裁剪方式及设备有以下几种。

（一）电剪裁剪

电剪裁剪是目前服装生产中最为普遍的一种裁剪方式。电剪裁剪，首先要经过铺料，把面料以若干层整齐地铺在裁剪台（裁床）上，裁剪时，手推电动裁剪机使之在裁床上沿划样工序标的线迹运行，利用高速运动的裁刀将面料裁断。

这种裁剪方式，使用的设备主要是电动裁剪机，简称电剪。电动裁剪机分直刀型和圆刀型两种（图4-4-1）。

图4-4-1　电动裁剪机

生产中使用较多的是直刀型电剪。这种电剪的裁刀是直尺形的，它由电动机带动做垂直上下的高速运动，切割面料。电动机的速度有3600r/min、2800r/min和1800r/min三种。电剪的规格是以裁刀长度区分的，常用的裁刀长度有13cm（5英寸）、33cm（13英寸）及中间尺寸。这种电剪的裁剪能力即最大的裁剪厚度，通常是裁刀长度减4cm，如裁刀长度为33cm，那么它的最大裁剪厚度约为29cm。

直刀电剪在服装生产中适用范围非常广泛，对各种材料、各种形状（直线或曲线）都可以自如地进行裁剪，裁剪厚度可由几十层至几百层，因此有“万能裁剪机”之称，是服装生产中的主要裁剪设备。

圆刀型电剪的裁刀是圆盘形的，由电动机带动做高速旋转运动，切割面料。这种电剪的裁剪能力，取决于裁刀直径的大小，一般裁刀的直径为6～25cm，因此它们的裁剪厚度一般最大不超过10cm（小于裁刀的半径）。这种电剪轻便灵活，尤其是裁剪直线形状，由于它是连续切割，比直刀电剪速度快、效果好。但是裁曲线尤其是曲率较大的曲线，效果不如直刀电剪。圆刀电剪的裁剪厚度也比直刀电剪小。因此这种电剪适于裁剪小批量产品，在大批量生产中可做辅助设备。

（二）台式裁剪

这种裁剪方式使用的设备是台式裁剪机。台式裁剪机是将宽度1cm左右的带状裁刀安装在一个裁剪台上，由电动机带动做连续循环运动。裁剪时，将铺好的面料靠近运动的带状裁刀，推动面料按要求的形状通过裁刀，面料便被切割成所需要的衣片。这种裁剪方式类似木材加工中用的电锯。使用这种裁剪方式，由于裁刀宽度较小，并且裁刀是连续不断地对面料进行切割，因此裁剪精确度较高，特别适于裁剪小片、凹凸比较多、形状复杂的衣片。但是由于设备较大，不具有电动裁剪机轻便灵活的特点，因此适用范围较小。通常这种裁剪方式是与第一种裁剪方式配合使用的。

（三）冲压裁剪

在机械加工中可利用冲床将金属材料冲压加工成需要的各种形状。将这种加工方式运用到服装裁剪中，便是冲压裁剪。采用这种裁剪方式，首先要按板样形状制成各种切割模具，将模具安装在冲压机上，利用冲压机产生的巨大压力，将面料按模具形状切割成所需要的衣片。这种裁剪方式其裁剪的厚度取决于冲压机的压力大小，目前使用较多的油压冲压机压力为98～196kN。这种裁剪方式的主要特点是精确度非常高，可以非常准确的一次裁剪出若干衣片。因此，精确度要求高的部件适合采用这种裁剪方式，如衬衣的领衬。由于需要制作模具，加工成本比较高，因此适用于款式固定、生产量大的产品。变化大、批量小的产品不适合使用这种裁剪方式。

（四）非机械裁剪

以上几种裁剪方式均属机械裁剪，都是利用金属刀具对面料进行切割。随着科学技术的发展，一些新技术也开始应用于服装生产，出现了一些新的裁剪方式。这种裁剪方式改变了传统的机械切割方式，而是利用光、电、水等其他能量对面料进行切割，称为非机械裁剪。

目前，许多国家已把激光技术应用于服装裁剪。激光裁剪是利用激光器发出强度很高、方向集中的一束光作为切割工具对面料进行裁剪的，具有精确度高、速度快的优点。激光裁剪机还可以与电子计算机构成自动裁剪系统，使裁剪实现自动化、连续化、高速化。它适应于服装生产向小批量、多品种、常变化的方向发展。激光裁剪由于温度很高，容易使面料切割部位变色、热熔，同时还有烟尘污染等问题，因此还有待于进一步研究解决。(www.xing528.com)

喷水裁剪机是目前研制的一种新型裁剪设备，它是使水流由直径0.2mm的喷嘴中以900m/s以上的高速喷射出来，利用它所具有的能量代替裁刀对面料产生切割作用。它的特点是切割中不产生热量，对面料无损伤，无粉尘污染，切割过程中锋利度不发生变化等。但是由于设备较大，而且还存在水流浸湿面料等问题，因此目前这种裁剪方式还不能普遍被采用，仅在一些特殊材料如无纺布的裁剪中使用。

（五）钻孔机

裁剪过程中，为了便于缝制，需要把某些衣片相互组合的位置，如衬衣口袋与衣身前片的组合位置，作出准确的标记，一般采取打定位孔的方式。打定位孔使用的设备是电动钻孔机。利用钻孔机对面料打孔时，由于钻头高速旋转，温度高，作用剧烈，因此要注意面料的性能。耐热性差的面料，如针织面料一般不宜使用电钻打孔。

二、裁剪的工艺要求

（一）裁剪精度

服装工业裁剪最主要的工艺要求是裁剪精度要高。所谓裁剪精度，一是指裁出的衣片与板样之间的误差大小；二是指各层衣片之间误差的大小。

为保证衣片与板样的一致，必须严格按照裁剪图上画出的轮廓线进行裁剪，使裁刀正确画线。要做到这一点，一要有高度的责任心，二要熟练掌握裁剪工具的使用方法，三要掌握正确的操作技术。

正确掌握操作技术规程应注意以下几点：

（1）应先裁较小衣片，后裁较大衣片。如果先裁完大片再裁小片，则不容易把握面料，给裁剪带来困难，造成裁剪不准。

（2）裁剪到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应直接拐角，这样才能保证拐角处的精确度。

（3）左手压扶面料，用力要柔，不要用力过大、过死，更不要向四周用力，以免使面料各层之间产生错动，造成衣片之间的误差。

（4）裁剪时要保持裁刀垂直，否则将造成各层衣片间的误差。

（5）要保持裁刀始终锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响精确度。

裁剪精度中还包括打剪口的问题。剪口是在某些衣片的边沿剪出的小缺口，作用是为缝制时确定衣片之间的相互配合关系。它的作用很重要，如果剪口位置打不准确，就会造成缝制困难，影响缝制效果。因此裁剪时必须严格按板样上的剪口位置打出剪口，剪口大小为2～3mm，不可过大或过小。

（二）裁刀的温度对裁剪质量的影响

服装裁剪中另一个重要问题是裁刀的温度与裁剪质量的关系问题。由于机械裁剪使用的是高速电剪，而且是多层面料一起裁剪，裁刀与面料之间因剧烈摩擦而产生大量热量，使裁刀温度很高，对有些在高温下会变质或熔融的面料来说，所裁衣片的边沿会出现变色、发焦、粘连等现象，严重影响裁剪质量。裁剪黏合衬时，裁刀的高温也会使黏合剂熔化，而使裁刀与布发生粘连，影响裁剪的顺利进行。因此裁剪时，控制裁刀的温度是非常重要的。对于耐热性能差的面料，应使用速度较低的裁剪设备，同时适当减少铺料层数或者间断地进行操作，使裁刀上的热量能够散发，不致使温度升得过高。