服装样品试制流程及质量要求

样品试制一般包括两部分内容。一是根据服装款式图或按客户来样进行样品试制。一般前者叫实样制作，后者叫确认样制作。它们的目的都是为了被客户认可。二是根据客户的修改意见以及根据生产的可行性研究进行实物标样试制，也叫试样。目的是为了帮助确立最佳生产方案和保证产品质量。

一、实样试制

单凭服装效果图或者款式图是不能完全体现该服装的真正效果的，必须制成实样，并对不合理的部位加以必要的修正。实样试制一般可以参照以下几个程序。

（一）分析效果图或实样

在分析效果图或者客户所提供的实样时，要着重考虑四个方面。

（1）选择与设计要求相适应的面料及辅料。

（2）分析该服装的造型。如是礼服还是生活服，是宽松型还是紧身型等，以便选用与之相适应的结构造型方法。

（3）分析该服装各部位的轮廓线、结构线、零部件的形态和位置。

（4）分析选用合适的缝制方法及所需要的附件，需要何种工艺，采用何种设备等。

（二）绘制款式板样

绘制样品服装的款式板样可按如下步骤进行。

1.选择样品规格

首先选择试制规格，一般应按代表尺寸，内销的可按国家号型中的中间标准体，即男上装165/88，裤子165/76；女上装155/84，裤子155/72；外销的一般选择M规格（即中心规格）。如果客户有来样，可按实样试制，也可根据客户要求选定规格。

2.选择结构造型方法

根据款式特点选择适宜的结构造型方法，有原型法、基样法、比例法、立体造型法等。

3.描绘样品纸样

根据款式板样，绘制出衣片及各种零部件和辅料纸样，并加放缝份和贴边。同时填写图样说明，注明各部件的布纹方向、吻合标记及件数等。绘制后必须认真检查是否有遗漏、短缺等，然后剪成纸样。

（三）修剪试样布及检查其效果和形状

当纸样完成后，对没有把握的一些部件如领子、袖子等，为了保证其合体情况及效果，可先用试样布进行立体别样（这项工作可以在人台上进行），观察其效果，然后进行必要的修改。在完成以上工作后，方可裁剪正式衣料。

（四）加工样品

在加工前必须慎重考虑缝制形式、缝迹、缝型、熨烫形式和顺序，尽可能采用简单合理的、既保证质量而效率又高的加工工艺，同时记录好加工形式、顺序和耗用时间。

（五）样品的审视和评价

服装加工完毕后，应把样品挂在衣架上，进一步审视是否有缺陷或是否存在问题。服装经过评价后，就可进行成品整烫及包装。

样品试制完毕后，可提供订货客户确认的款式板样及工艺、工序说明，留作技术档案。

二、试产

试产是在批量投产前，按照产品设计的要求进行一次模拟工厂的加工条件及手段的少量实样试制，数量一般在12件（一打）以下。目的是通过试制，观察分析生产可行性和操作时间以便改进不合理的部分，为制订必要的生产管理、质量管理等方面的技术文件提供可靠的技术资料和数据，并提供生产用的实用标样。所以这是投产前的一项必不可少的技术工作，是关系到生产能否顺利实施的一项重要准备工作。

（一）试制准备

样品的试制过程，从材料组织、样衣试制至成品完成的整个过程，类似于大生产的流水作业线，在某种程度上等于生产过程的板样。所以试制的准备工作与投产前的准备工作同样需要严肃认真。

1.材料组织

首先根据核准后的生产品种，把所需要的材料筹集齐全，并将所有的材料规格、品种颜色、数量及要求逐一进行核对，检查是否符合要求。样品试制用的一切材料，应一律使用正品，常规下不允许用等级品或者不符合要求的代用品。材料的选择方法可参照本章第一节“材料的选择”的有关内容。

2.试制条件的准备

（1）首先对所要试制的样品进行一次技术条件和要求的分析，列出该产品所需要的工艺要求、设备、工具、资料、材料等条件及工艺操作工序，并作好记录。

（2）试制前要对所需要的设备、工具等作一次检查，并将有缝制特殊工艺要求的器材和配件准备妥当，如缝纫机上的导布器、轧辊、压脚、挡板等附件。然后，对所用的设备进行调试，调试时应按试制材料的特性和工艺要求进行，如针迹密度、张力、速度以及熨烫设备中的温度、压力等，要按技术要求调试正确，进入备用状态。

（3）试制人员要具有一定的技术素质和水平，要能在质量和技术要求上有一定的分析能力和解决问题的能力，以便在试制过程中切实处理和解决好有关技术问题。(www.xing528.com)

（二）试样

样品试制过程实际是一个探索过程，摸索和总结一套省时、省力、保证质量的合理、科学的生产工艺一般需掌握以下几个原则。

1.材料使用的合理性

服装每一个部位所使用的材料，都要做到“物尽其用”，而不是“可有可无”或者“大材小用”。要尽可能发挥材料使用的功能合理性和经济合理性。

2.工艺设计的合理性

工艺设计的合理性包括两个方面：一是采用的工艺手段必须适应材料的特性，不能损害或影响材料的特性和风格；二是在设计工艺时要考虑便利操作，精简“操动”和“操动时间”，坚持“求简不求繁”的原则。

3.工序排列的合理性

在成衣生产过程中，工序的先后排列，很自然地关系到工作效率。所以在试样过程中，工序的安排应相对集中，坚持提高工作效率和流程畅通的原则，否则会造成工序的混乱。

4.确保设计效果

在样品试制中，不管采用什么材料、用什么样的工艺手段和工序排列，都必须确保设计效果。不能为了节约材料，简化工艺和工序而影响制品的造型效果，否则会造成对制品本身使用价值的损害。

5.保证质量的可靠性

保证制品的质量，是样品试制工作的一个重要目的。主要体现在以下几个方面：

（1）内在质量：这需从消费角度考虑使用寿命和价值，如在加工过程中，对面料、里料、辅料的强度、牢度有否损害，缝道强度是否符合要求，尺寸、规格是否准确等技术要求。

（2）外观质量：外观质量主要看外观效果，如丝缕、条格、纬斜、色差、拼接、缝制等技术项目是否符合标准。

这两项质量要求，都必须按照轻工业部有关规定和标准对照执行。

6.注意产品生产的可行性

样品制作完成后，必须考虑其可行性。可以试中样或大样，测试该产品的可行性。试中样，可裁制一打或数打，放入生产工段中进行中批量试制，观察在批量生产中是否可行。有一些产品批量较大的可试大样，即在裁断工序中裁制一次（几十至几百件），然后按流水工序进行制作，并观察和记录存在的问题，然后对样品再进行一次修正，最后被生产部门确认后方可投产。

三、技术数据、资料的测定和收集

在试制过程中要重视测定并收集有关技术数据和资料，因为这是作为制订成衣工艺的技术措施和质量标准、成本核算、生产定额等工作和文件的重要依据。

（一）技术数据的测定

1.工时测定

在样品试制过程中，对每一道工序都要测出操动时间和余裕时间，这些数据是制订生产定额和成本核算的重要依据，也是工序排列和效率计算的重要依据。

2.材料消耗的测定

对该产品所需要的各种材料，如面料、里料、衬布、缝线、纽扣、拉链、橡筋等辅料，必须测定和计算耗用量，并作记录，这也是成本核算的依据。材料耗用量的计算，请参阅有关章节。

3.工艺技术参数的测定

工艺技术参数和数据测定的内容，主要包括缝纫线的张力，缝迹的密度、宽度，熨烫的温度、时间、压力等，这是制订技术措施和调试设备的技术依据。

（二）技术资料的记录和收集

1.原材料资料的收集

试制样品所用的材料及其工艺技术质量等，对生产有关的资料都要及时收集。主要内容有原材料的属性、品名、规格、品号、等级、颜色、价格、生产厂家和出厂日期。同时，对材料性能方面的资料也要收集，如收缩率、色牢度、色差、强度、耐热度、干燥重量、回潮率等物理、化学性能指标，都必须记录备考。这是作为制订工艺措施的技术依据。

2.工艺技术资料的收集

样品试制完成后，须将款式图、板样、排料图、成品规格单、工艺单及各个工艺过程的工艺要求、技术标准等资料，用文字和图表记录清楚，并收集整理归档。

3.实物标样的收集

实物标样，主要是材料标样和成品标样两种。材料标样，从面料、里料、衬料到各种线、纽扣、钩等辅料，收集后列成标样，注明货号、规格、花色及要求。收集这些材料标样时，必须注意收集标准样品，不要选用与实际不符或等级品作为标样。成品标样，是指样品试制完成后，被技术、生产等部门认可（如加工类型的服装样品必须被客户所确认，也叫确认样），这类实物样品应按规定手续，封存入档作为标样，也称封样。如属现货生产，生产单位保存一份即可；如属加工，须客户和厂方各执一份；如中间还有公司等调节部门，则还需增加。数量要根据合同要求和实际情况来确定。成品样品的标样必须是正品，不能用等级品或副品留作标样。