服装生产中的材料准备关键点

服装材料是服装生产所需要的最基本条件，是关系到能否保证正常生产和产品质量的重要因素。

一、材料准备准则

服装材料品种多而复杂。材料的准备要想能适合服装小批量、多品种的生产形式，难度较大。因此，生产前的材料准备工作必须遵循以下准则。

（1）现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象和地区及产品的特点和要求，并根据产品技术要求，备齐面料、里料、辅料，尽力做到规格、花色齐全，保证其生产的可行性，如有变化必须事前征得技术部门和有关方面的同意。

（2）来料、来样加工生产类的进料，要严格根据客户的要求，按预定材料进料，如有变更必须征得客户同意。

（3）进料时必须随时注意生产节奏和市场动向，要避免生产脱节、市场脱销，所以进料要掌握适时适量、快销快进的原则。

（4）对进仓入库的原材料，必须严格检验材料的规格、品种和数量，对不符合要求的材料要按规定程序处理，并及时纠正。

（5）原材料必须按照各类原材料的特性和要求存放，避免造成不必要的损失和疵病。

二、材料的选择

服装材料包括面料、里料和辅料三大类。这些纺织品与非纺织品的材料和纤维不同，其性能特点也各不相同，选择时必须扬长避短，区别对待，才能保证产品的质量。

（一）面料的选择

选择的方法可以从不同角度和不同要求出发，分述如下。

1.功能

不同的服装品种具有不同的穿着功能，在选择面料时首先应该考虑面料的特点是否符合该服装功能的要求。

2.色泽

挑选面料的色泽和图案必须与设计要求相符或相接近。如果是两种以上不同颜色的镶拼，需要考虑染色牢度。

3.质感

在服装款式中常常会出现两种或几种服装面料的组合，这时面料的选择要考虑厚、薄等质感是否协调，寿命和牢度是否一致。

4.地域

由于各地区的穿着习惯不同，所以要根据产品销售地区的具体要求选择面料。

5.工艺

各种服装有不同的工艺特点，所以挑选面料时应分析面料是否适合该款式的缝纫、熨烫等工艺要求。

6.价格

价格也是关系到产品在销售市场上生命力的一个重要因素，选择面料时应考虑服装的销售档次，以免造成成本过高而影响销售。

（二）里料的选择

里料主要包括里布、托布和填充料。

1.里布

里布又称夹里布，主要起保护服装、改善穿着性能和保护服装外观造型的作用，它的好坏同样会影响服装的穿着效果。

（1）里布必须表面滑爽，以减弱与内衣的摩擦，使穿脱容易，行动方便。

（2）里布的柔软度和硬挺度必须服从面料的轮廓造型，以保持服装的外观形态。

（3）要求里布与面布能自然贴合，提高服装的穿着舒适感和外观质量。

（4）里布的强度要与面布相适应，差距太大会影响服装的使用寿命。

（5）里布要有光泽或装饰性，但又要防止透过里布看到面布。

（6）选择里布时也要考虑织物的透气性和吸湿性，以提高使用性能。

（7）里布缩水率应选择与面布相仿的，如果里布缩水率较面布大，在制作时则应保证有充分的余量。

（8）有填充物的服装在选择里布时，应注意防止填充物外钻的可能性。

（9）选择里布时，色泽除特殊的款式要求外，应与面布相接近或者相协调，同时也应注意染色牢度。

（10）如果遇到有伸缩性的里布，要从伸缩性与形态稳定性这两方面加以综合考虑。

（11）此外，要从工艺要求方面选择缝合性能及耐热性能好的里布，以便于制作。

2.托布

托布是用于保护和固定填充物的里料，一般放在面布与填充物之间，而填充物则放在托布和里布之间。

托布应选择质地柔软、不影响服装外观造型的材料，要考虑服装外形的形态稳定性以及造型设计的艺术效果。

3.填充料

服装中的填充料，主要起保暖作用，一般在里布和托布之间。它的选择也要根据材料的特性和款式的实际需要而定。

（1）在选择填充料时，首先应从功能上考虑，如选择登山运动服装的填充料，可采用比重轻、保暖性特强的羽绒，而且应具有蓬松、柔软、回弹性好的特点。

（2）选择填充料也要从经济角度出发，如是一次性使用或较少使用的服装，如婴儿服装、劳动服装等，可以选用价格较低廉、保暖性尚好的棉花作为填充料。

（3）使用特点也是选择填充料时应注意的一个方面。每年需要拆洗的服装可选择丝绵作为填充料，因为丝绵可翻拆重复使用；不需常拆洗的服装则可选用驼毛或驼羊毛、驼涤毛作为填充料，其特点是轻松柔软，保暖性强，能拍松后使用，不需要重翻。

（4）有的服装外部形态需保持一定的挺括性，同时也要有一定的保暖性。按这种要求，可选择驼绒、腈纶棉或裘皮作为填充料。这些填充料自身能独立裁制成与衣片形状相符，可保持服装形态的稳定性和挺括度。

（三）辅料的选择

除了面料和里料之外，服装所需用的辅助材料统称为辅料。包括各类衬布、线、带、扣、钩、拉链、肩垫、商标等。选择这些材料时，必须从属于主料特性、款式的特定要求等。

1.根据面料的材料性能进行选择

（1）天然纤维类面料：由天然纤维织成的织物具有较高的含水率，而且吸水后很容易引起外形尺寸上的变化，在通常情况下，脱水后仍能回复原状，所以在选用辅料时对此要加以注意。例如，羊毛纤维织物尺寸的改变与含水率有很大关系，吸水后，面料的尺寸增大很多时会导致衣服变形，因此，必须选择能够随面料尺寸改变而相应改变的衬布，但在采用热熔黏合衬或者纺织衬时，在熔合和缝合过程中，对含水率的控制是十分重要的。

蚕丝织物手感柔软、光泽较好，所以选择衬布时应具有软、薄、透气性好的特性。同时，真丝织物由于受热压力容易产生表面风格的改变，选择衬布时应采用低熔点聚酰胺（PA）类衬布，特别是缎组织织物，宜选择采用撒粉法或浆点法并具有很细小黏合点的黏合衬布。

未经缩水处理的棉织物，通常会有较高的缩水率，所以在选择衬布时，必须确保两者之间的缩水率一样或者比较接近。同时，棉织物耐热性较好，而且在蒸汽下有很好的回复能力，所以棉布在采用热熔衬进行熔合时是相当稳定的。一般来说，衬衫黏合衬布缩水率应在1%以下，外衣黏合衬布缩水率应在2%左右。

麻织物的种类很多，有苎麻、亚麻、黄麻、大麻等，使用不同的纤维织造和不同的物化处理都会使麻织物产生不同的缩水率，因此在选择衬布时，必须考虑面料的缩水率与衬布一致。同时要注意麻布采用的黏合衬，因为它们之间的结合力不够强，因此要尽可能采用黏合强度高的聚酰胺类衬布，但这类衬布不耐热水洗涤。

（2）再生纤维类面料：这是一种质地较脆弱的布，水分会严重影响纤维的拉伸强度，有时禁止水洗。不需水洗的服装可采用普通的纺织衬布。由于再生纤维通过热及压力所造成的变化难以回复，所以和黏合衬较难得到很好的结合力。一般来说，越薄、越光亮的面料，熔合性能就越差。

（3）半合成纤维类面料：由于这类纤维对热相当敏感，很容易由于受热而产生光泽及手感的变化，因此，应尽量采用低温型黏合衬。

（4）合成纤维类面料：合成纤维面料的伸缩力可以说是最稳定的，它基本上不受水分影响，所以采用的衬布同样也要具有相应的形态稳定性和伸缩力。

涤纶、锦纶，其热定形温度与纤维的耐热性直接相关，但一般来说，这类纤维仍然有相当高的耐热性，选用热熔衬布的耐热温度可相应增高。但在熔合前，应采用低于热定形时的温度。

聚丙烯类面料，宜采用耐热度较低的黏合衬布。在生产过程中，对熔合后热量尚未散发的衣片，在搬运时必须特别小心，以防止黏合部分产生变形。

（5）人造皮革、合成皮革类面料：由于不存在水分影响产生的变形，所以衬布必须是缩水率极低的材料。同时，由于它们对受热所产生的极光及皱褶是较难消除的，因此以选用低温黏合衬布为宜。一般来说，合成革对热较为敏感，所以在熔合时必须特别留心。

（6）天然裘皮面料：一般属高档服装，常规下严禁水洗，所以可采用纺织衬布，只要有相应的形态稳定性即可。如选用黏合衬布，由于天然裘皮是由蛋白质组成的，在高温下很容易产生质与色的改变，同时裘皮的毛绒被高温压倒后也不易回复，所以要尽量采用低温型黏合衬。

（7）在选择缝线时，由于不同原料成分的面料，其可缝性不一样，所以在选择缝纫线时要与面料性能相适应，如纯棉面料可选用纯棉缝线；化学纤维或化学纤维混纺、交织织物、麻织物等都可选用涤棉缝线；毛料、丝绸、裘革等织物，可选用丝线。这样可使缝线和面料之间的伸缩率、强度、耐热度、色泽等相配伍，以保证服装形态的稳定性。

（8）在缝制服装时常用扁纱带作为袖窿滚条、插装吊带、缝在毛呢服装止口和驼绒反面的牵带，其作用是防止布料拉长，有时也用于加固缝道。这类纱带的选择，同样要与面料的厚薄和伸缩率相适应，应尽可能选用伸缩率较小的材料。在颜色选用上也要与面料相同或者以白色为宜。这是为了防止服装使用纱带的部位因伸缩而变形或者因纱带褪色而使面料沾色。

（9）有时服装上需用装饰性辅料，如锦纶花边、人造丝带、彩色绸带等，此时需要注意它们的质感、厚薄、伸缩率、色牢度、耐热度等，要与面料的性能基本一致。

2.根据面料的组织结构进行选择

面料的组织结构有很多种，其与衬布的选择密切相关。在选择衬布时，除了要考虑手感外，还要考虑下列因素。

（1）薄而半透明的面料，包括上等细布、巴厘纱、雪纱绸、闪光织物、乔其纱等，如选用黏合衬布，当衬布粘贴于这类布料时，会产生过胶、胶粒的反光或闪光、云纹、胶粒的渗出以及多层布叠起来后形成的布色转变，因此在选择衬布时，应注意衬布颜色与面料的一致性，并尽量选用细薄的底布组织及细小的胶粒。深色面料可以考虑采用有色胶粒，以避免胶粒的反光作用。如用纺织衬布，也要考虑其厚薄和色泽的一致性。

（2）弹性面料。如果是具有弹性的机织或针织面料，应选择有相同弹性的衬布，而且应考虑到面料所要求的不同弹性表现（如在经向或纬向），若不能控制这个弹性，衣服则容易变形。

（3）一些捻度和密度较高的面料，在水分的影响下，会产生尺寸上的较大变化，从而导致衣服变形，因此应选择与面料尺寸的改变基本一致的衬布。(www.xing528.com)

（4）缎、塔夫绸等表面光滑的面料很容易由于过胶或胶粒的渗出而影响外观，所以在选择衬布时应选择具有细小胶粒的衬布。

（5）表面经过处理的面料，如泡泡纱、双绉等，一般可采用手感较柔软、薄而附着力较强的衬布。因为布表面的处理很容易被黏合时的压力所影响，所以应选用低压黏合衬。

（6）绒毛织物或有起绒表面的面料，包括丝绒、平绒、灯芯绒、维罗呢、毛巾布、长毛绒等，除应使用伸缩力、保形性、厚薄相宜的纺织衬布外，还应选择一些即使在低压下也能有很强黏合力的衬布。低压黏合衬布是较为理想的材料。

（7）不同厚薄的织物要选择粗细与之相适应的缝线，以保证缝道强度和外观效果。

3.根据面料工艺处理情况进行选择

经过工艺处理的一些面料，对纺织衬布要求具有相应的特性，而对黏合衬布要求较严，所以在进行黏合工序前，应进行面料黏合试验，以确定何种衬布最合适。

（1）经防水处理、硅树脂处理的面料会降低结合力，用硅作软化处理，也会对面料造成较差的结合力。当面料层作上述处理时，应小心检验不同黏合条件下的结合力及其耐洗（干洗）性，从而找出黏合衬布的最佳熔合条件。

（2）上胶织物、层叠织物、氨基甲酰涂料织物，如油布、聚氯乙烯人造革、合成皮革等织物的表面经处理，都会很容易被热压所破坏，所以应尽量选择一些低温黏合衬布。

（3）经起绒处理的织物，如法兰绒、缩呢、麦尔登呢等，虽然毛绒表面可以获得较强的结合力，但压力可能使表面特征改变，所以应尽量选择低温低压衬布。

4.根据服装功能进行选择

人们在劳动时，人体运动的幅度大、频率高且易出汗，所以应选择柔软、透气性和吸湿性都较好的材料，否则会导致能量消耗过大，劳动效率降低。

运动服装和工作服装的开口处最好选用拉链一类的勾连附件，以防止运动和工作时钩拉脱或穿脱不便而造成事故。如果选用的拉链颜色与面料不同，则要注意拉链的染色牢度，以防沾色。

礼服类服装可选用缩水率小、弹性好、手感柔软的纺织衬布，也可选用一些性能良好的黏合衬布，使造型丰满、适体、不易走样。丝绸类服装，如宴会服、舞会服和夜礼服等服装，可选用黏结性能较好的低温低压衬布。

5.根据服装款式要求进行选择

（1）服装的造型要借助辅料的辅助作用。肩部轮廓造型需平挺时，可选用腈纶棉肩垫或身骨较硬挺的衬布。腰、袖口、裤口等部位需要自然收缩的，可根据不同需求采用规格不同的各类松紧带进行局部造型。廓体造型可采用金属、塑料线型和板型材料来帮助塑造形体，也可应用喷涂料、定形剂等材料来达到造型需求。

①胸衬：用于塑造胸部形态，支撑前衣身面料，使其呈挺服饱满状。在胸衬的各个部位，对衬布的要求与作用也各不相同。

底衬：胸衬的基础部分。常选用粗布棉衬、蜡线衬或由棉纤维、头发、黏胶纤维组成的黑炭衬，也可使用基布为机织布的黏合衬布。

挺胸衬：用于增加胸部挺度和丰满度，通常选用全毛黑炭衬或马尾衬。

保暖衬：增加胸衬的保暖性、弹性和厚实度，通常选用无纺布类的薄型毛毡，如腈纶棉等。

下脚衬：胸衬腰节线以下部分，用于增加胸衬的挺度和稳定性，通常选用棉衬或黏合衬。

肩部增衬：增加胸衬肩部的挺度和稳定性，常选用化学纤维衬。

胸部固定衬：用于固定胸部形态，通常选用棉衬（经向）。

②挂面衬：用于衬托挂面部位，使门襟部位挺服、稳定不变形，常选用棉衬或化学纤维衬、黏合衬。

③领衬：衬于衣领部位，使衣领挺服。立领通常选用棉衬或化学纤维衬、黏合衬，翻折领一般选用黏合衬或棉衬，西服领衬常选用领底呢（毡类织物）辅以黏合衬。

（2）服装上常采用纽扣、拉链、花边、彩带等辅料作为服装款式上的装饰。在选用这些具有装饰作用的材料时，既要注意颜色上的协调和适应性，又要审视这些饰品形状大小的适应性。总之，要从艺术的角度选择辅料。

6.根据制作工艺条件进行选择

（1）在制作工艺上需要高温定形、高温熨烫工艺的服装，衬布及其他辅料应具有相应的耐热特性。

（2）有些开口部位不宜采用纽扣等常规辅料时，宜选用按扣、拉链或锦纶搭扣等其他勾连件。

（3）服装某些部位常需要皱编工艺的，则可采用具有弹性的橡筋线作为缝纫的底线，面线仍采用一般的缝线，即可产生皱编效果。

（4）缝纫用线分为两大类型：一种是缝纫机用线，另一种是手工缝纫用线。不同的缝纫工艺，可选用不同类型的缝线材料。两种类型的线一般不能互换乱用，以免影响缝纫质量和缝道强度。

三、材料的配用

现代服装往往由一种以上的材料所组成，这些材料的特性相同或相异，在组合中相互作用、相互影响，从而决定了服装外部形态和内在质量，也决定了服装本身的价值。这就是服装原材料配伍的重要性。要保证这种良好的配伍，必须遵循下列原则。

（一）伸缩率的合理配伍

任何服装在配用里料、辅料包括线、带、商标等小配件时，都必须采用伸缩率基本一致的材料。如必须采用伸缩率较大的里料、辅料时，这些材料一定要进行预缩处理。

（二）耐热度的合理配伍

选用里料、辅料时，应考虑它们的耐热度不低于面料的耐热度，避免在进行定形、熨烫等高温工艺时，使里料、辅料产生烫黄、烫焦或熔化、变形等现象。

（三）质感的合理配伍

不同的里料有不同的厚薄、质感和风格。在配用里料和辅料时，除特殊情况外，一般应考虑这些方面的一致性。

（四）坚牢度的合理配伍

服装的使用寿命一部分是由面料的坚牢度决定的，而另一部分是由里料和辅料决定的。如服装面料坚牢度性能较好（包括撕裂程度、顶破程度和耐劳程度），而配用的里料及辅料坚牢度较差，就会降低服装的使用寿命。反之，坚牢度较差的面料，只要里料和辅料配伍合理，反倒会起到保护面料的作用，从而延长服装的使用寿命。

（五）颜色的合理配伍

面料、里料和辅料在颜色上配伍是否合理，同样会影响成衣质量，薄型的透明或半透明面料，配用不同于面料颜色的里料或辅料，里料或辅料的颜色会外透，从而改变外观色彩效果。所以，除款式的特殊要求外，一般均配用同种颜色或相近颜色的面、辅材料比较适宜。

（六）金属配件的合理配伍

在服装上常采用许多金属配件作为辅料，这些辅料用铁、铜、锌、铝、不锈钢等不同材料制成。在配用这些金属类辅料时，要特别注意金属表面的处理是否符合要求，包括表面粗糙程度，是否有毛刺，是否会生锈、氧化变质等情况。

（七）价值和档次的合理配用

服装材料有档次高低的区别，也有价值昂贵和低廉的区别。在配用上要考虑它们之间的价值相配性。档次、价值较高的面料应该配用相应较高档的里料和辅料。反之，则会降低服装本身的价值。

四、材料的耗用预算

在材料的准备工作中，除了考虑选择品种和规格外，还需要考虑材料的数量。而在考虑数量时，必须首先在计划用料的基础上考虑其他影响因素，随后作出适当的预算。

（一）自然回缩的损耗

面料、里料和辅料在生产厂后处理时经拉伸以及成包时受压缩，有可能在经干燥处理后，有回缩或伸长的情况，所以从开包发料起到铺料前会产生长度和幅宽的自然回缩或伸长，从而出现数量上的缺溢。这种缺溢必须在标准用料的基础上加放。其他损耗如缝纫损耗、工艺回缩、缝制回缩及熨烫回缩，均应在板样工艺设计中加以考虑，属于标准用料之内的缺溢，可不必计算。

（二）缩水率的损耗

面料、里料和辅料缩水率较大者，必须在裁剪前进行预缩处理。这种情况引起的短缺，属于缩水损耗。这种损耗也应该在标准用料的基础上加放，加放数据可在不同的材料缩水率的基础上进行计算。

（三）织疵的损耗

各种材料由等级决定材料内部的残疵情况，所以等级越低的材料织疵就越多，这将直接影响成衣坯布的制成率。在作材料预算时，必须考虑到这一因素。

（四）段料的损耗

段料的损耗也称段耗。这里指净坯布经过铺料后，由于断料所产生的损耗。段耗的原因主要有以下几个方面。

（1）机头布：织布过程中机器开始运行时织成的布段，常产生形变。

（2）不够成品段长又不能裁制独件产品的余料。

（3）在断料时因裁剪技术不熟练，落料不齐而使用料增加的部分。

（4）更改成品规格或裁制附件所剩余的布料。

（5）坯布中的残疵由于无法去残借裁的断料或废品衣片。

在材料准备中的预算，主要考虑的是前三个因素。

（五）残疵产品的损耗

在成衣生产过程中，由于产品的难度、工人技术熟练程度及工序中的事故等原因，使产品造成残疵品或报废等损失。这种情况也应在材料预算中加以考虑。

（六）特殊面料的正常损耗

面料由于布纹、图案、组织对用料影响的特殊情况，应适当给予加放。如一般倒顺的绒毛类面料应加放7cm，格子料加放1格，倒顺格加放2格，倒顺花加放7cm等（以上按件为单位加放）。

（七）其他损耗

除上述各类损耗外，材料测试、样品试制等情况所需要耗用的材料，如果量较小则可不考虑，如数量较多、比例较大者，则需要放进预算。

以上各类因素的损耗，应该在定额用料（即标准用料）的基础上加以估算。估算的方法应视产品具体情况的不同而各异。