从低级到高级：成衣工艺发展史

服装成衣工艺作为服装制作、生产的技术手段，经历从低级阶段向高级阶段发展的过程。

距今约10万年前的远古时代，人类的祖先在与大自然的搏斗中，已经学会了使用动物的筋、骨制成的针、线，将兽皮、树叶等材料缝合成片状物包裹身体。北京周口店猿人洞穴、浙江余姚“河姆渡新石器时代遗址”发现的管状骨针和绕线棒等物，都说明那时已产生最原始的服装制作工艺形式。

服装加工工具的进步，促进了制作工艺向成衣工艺发展。人类在14世纪发明了铜针，取代骨针，直到18世纪末，服装制作工具仍处于原始阶段，工艺方式一直处于手工制作阶段。19世纪初，第一次产业革命兴起，英国人托马斯·逊特首次发明了链式线迹缝纫机；随后，法国人巴特勒米·西蒙纳在其基础上将其实用化；继而英国人艾萨特·梅里特·胜家兄弟设计了全金属锁式线迹缝纫机。从而将纯粹的手工操作进化到尚需人力的机械操作，服装制作形式亦进入成衣化、规模化阶段。但直至19世纪末，才实现全机械操作，缝纫机亦进入机械高速化、自动化及专门化的研究阶段。从20世纪40年代起，缝纫机的转速已从300r/min提高到10000r/min以上。1965年后，世界各大缝纫机制造商都致力于研究各种缝纫机的自动切线装置和缝针自动定针等省力化机种。日本重机株式会社、美国格伯公司、意大利内基公司分别制造了数控（NC）工业缝纫机。这类缝纫机可使缝制工序程式化、标准化。现今机种类型纷繁，常见的加工工具和设备多达4000余种，主要有单缝机、链缝机、绷缝机、包缝机、缲缝机、刺绣机、锁眼机、钉扣机、打结机等缝纫机械；打褶机、拔裆机、黏衬机、各种部件熨烫机和成品熨烫机等熨烫机械；摊布机、电动裁布机、模板冲压机等裁切机械；自动吊挂传输装置应用于生产流水线。随着电子计算机在服装工业中的广泛应用，各种诸如计算机自动排料、摊布、剪切系统，色差疵点分辨系统，缝制功能的计算机控制系统以及将复杂工序组合而成由单一机种完成的特殊机种，大量使用于生产过程，成衣的生产工艺无论方法还是组织形式，都产生了质的变化。

服装材料的不断更新和发展，也推动成衣工艺向现代化方向发展。服装材料有天然的动物纤维、植物纤维、矿物纤维和人造纤维、合成纤维织造的织物以及各类纤维混纺、交织的织物。新风格的织物形态和新涂料的产生，将推动各种湿热塑形工艺、黏接缝制工艺的发展，从而改进了部件的组合形式，促进旧工艺的改进和新工艺的产生，提高了加工效率和制品质量。

服装品种的发展和款式流行趋势，也对成衣工艺产生影响。服装种类的不断增加，主要体现在两个方面：一是品种的不断增加，如潜水服、石棉服、航空航天服等不同职业的服装，它们有着不同的特殊要求，促使各种新工艺的形成和发展；二是随着人们文化修养和生活水平的提高，服装款式的流行趋势也朝着多样化、个性化方向发展，形成服装的“多品种、小批量、短周期”的特点。这就需要服装加工工艺和服装加工设备向着智能化、自动化、模块化、高效率的柔性制造智能制造的方向发展，生产设备的模块化、传递生产件的机器人化、传输生产线的自动化、生产管理的无人化、操作技术的简单化、生产过程的透明化、个性化信息的生产全程化将成为服装生产形态的主流。(www.xing528.com)

现代成衣工艺技术发展的方向是：

（1）服装加工设备尽可能采用电子技术、气动技术、机械手及机器人等现代科学技术手段，尽量减少生产环节，提高设备利用率。目前已采用电子计算机与激光技术进行设计、纸样缩放、排板、剪切，促进了成衣工业向高效率、高质量发展。

（2）整理工程、裁剪工程、缝制工程及后整理工程，包括面、辅料的检验、划样、开剪、衣片分配、部件缝制、衣片组装、半成品运输、成品检验、包装及储运等工序，实现程序化生产，使整个成衣制品生产形成自动化流水线。