铁基和钴基纳米颗粒合金的电阻值能够非常高,因而涡流损耗会较低。然而,在高频时它们的磁导率和饱和磁化强度较低。利用铁-钴(Fe-Co)基的氧化物和氮化物,就能解决这个问题。
依据Pauling-Slater曲线,在铁合金系列中Fe-Co合金的磁化强度最高(>20kG)[75]。然而,这种合金的高磁致伸缩效应,不允许它再具有高各向异性和低Hc。利用复合结构可以部分地解决上述问题。在Fe-Co合金结构中加入非磁性元素(例如硅和氮),能降低磁致伸缩,因而降低矫顽磁力。在Fe-Co合金结构中加入镍元素也能降低矫顽磁力(约1.2Oe)[76]。与坡莫合金相比,加入镍还能提高饱和磁感应强度。
然而,Osaka等人[76]发现,这类合金直流电阻率非常低(约21μΩ·cm),这就限制了它们在高频领域的应用。
在Co-Fe氮化物中加入Al,能把矫顽磁力降至1Oe。在加入Al前,合金的矫顽磁力为5Oe[77,78]。这类合金的低饱和磁化强度也能被提高至17.6kG[79]。磁性纳米颗粒和电场诱导原子序列间的各向异性耦合,也导致高磁晶各向异性(约45.6Oe)[80]。(www.xing528.com)
在Fe-Co合金中添加硼元素(B),也能增加Fe-Co合金的饱和磁化强度[19]。Minor等人[81]发现,Fe-Co-B合金薄膜的饱和磁化强度高达24kG。
Fe-Co-Zr-O合金在电感磁心应用中表现出优良的性能[82,83]。随机定向的纳米颗粒合金(约10nm)能降低矫顽磁力(约1.9Oe)。随机定向交换耦合的均化效应降低了磁晶体的净各向异性。在1GHz下,这种薄膜的相对磁导率能达到400。与纳米颗粒结构相比,这类薄膜的直流电阻率低,约36μΩ·cm。这是导电颗粒互连产生的电渗流引起的。对这种微观薄膜结构进行改造,能提高电阻系数。Lee等人[84]通过确保硅基板上Co17.08Fe49.76Zr16.24O16.91薄膜中的α-Fe(Co)颗粒是纤细而孤立的,获得了高电阻率。然而,这种设计的微观结构提高了氧化物的体积分数,因而会对饱和磁化强度有不利影响。因此,需要控制工艺参数来确保低矫顽磁力、高电阻、高饱和磁化强度。薄膜的动静磁性能分析表明,对于颗粒(平均粒径10nm)随机分布的合金结构,矫顽磁力为0.3Oe,各向异性44.9Oe,饱和磁化强度16.8kG,电阻率462.8μΩ·cm,而且可以同时获得这些性能。相关人员已经报道了高频性能更好的合金薄膜。据报道,在2GHz下,这类合金薄膜的相对磁导率能提高至800。
Fe-Co-Al-O合金纳米颗粒薄膜也具有优良的性能。与铁基薄膜、钴基薄膜和Fe-Co-Zr-O合金薄膜(饱和磁强度分别约为15kG、15kG[13]和16.8kG[84])相比,通过射频磁控溅射而沉积获得的薄膜(50~1000nm)有更大的饱和磁化强度Ms(约22kG)[43]。这种薄膜还有超高的直流电阻率(900μΩ·cm)。随着晶界处的氧化物含量增加,以及CoFe颗粒变得更小(CoFe颗粒完全被Al2O3或者FeCo氧化物基质及纳米颗粒结构分开),薄膜的电阻率会增加。同时,这种薄膜还具有高各向异性和高磁导率。
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