传统的金属纳米颗粒制备过程基本上采用物理方法或者化学方法。不管哪种方法,为了还原金属离子,通常都需要高温、还原剂和过饱和条件。下面我们将介绍这些方法在产业化中面临的难题。
在产业化中,最大的问题是成本和环境问题,而且它们紧密相连。图6.3所示为金属纳米颗粒制备中成本与环境影响的相互关系[8,9]。
图6.3 金属纳米颗粒制备中成本与环境影响的相互关系
在物理方法中,因为颗粒是在惰性气体中生产的,所以容易制备高纯度的纳米颗粒。然而,这必须采用高温和充满惰性的大型腔室,而且纳米颗粒的产量也不是很高。因此初始投资大,运行成本高。
另一方面,由于采用自发的化学还原反应,化学方法的成本较低。然而该方法的原料(金属源和还原剂)却会引发问题。如果使用还原剂,常使用金属盐作为金属源,但是许多金属盐含有NO3-、SO42-和Cl-等离子。这些离子会产生酸沉积问题,故而需要采用湿式洗涤器对纳米颗粒进行清洗,以去除其中的酸。(www.xing528.com)
当采用有机金属化合物作为金属源时,有机金属化合物中80%以上的成分会变为有机废料。自然,这些废料也需要移除。因此物理方法和化学方法的成本基本一样。
工业上,需要在控制成本和保护环境之间寻求良好的平衡。然而,这些物理方法和化学方法都难以实现低成本且环境影响小。因此,为了解决这些问题,我们需要新的制备方法。
在电子器件领域(如纳米封装),环境规章十分重要。这些规章对电子电器废弃物(如《关于报废电子电气设备指令》(Wast Electrical and Electronic Equipment,WEEE))、有害物质(如《关于限制电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances,RoHS))和 寿 命 到 期 器 件 等 都 有 严 格限制[10-12]。
在纳米技术中,包括纳米封装在内,同时实现高性能和环境影响小显得日益重要。此外,为了保持国际竞争优势,产品的生产成本也要低。
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