数控电火花切割加工设备及其组成要素

1.数控电火花线切割加工的典型设备

高速走丝数控电火花切割加工的典型设备如DK7725，其中DK—表示数控加工机床，77—表示高速走私线切割电火花加工机床，25—为基本参数代号，表示工作台横向宽度或行程为250mm。

2.DK7725数控线切割机床组成

DK7725数控线切割机床由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等组成，如图12－19所示。

(1)机床本体　机床本体是由床身、运丝机构、工作台和丝架等组成。

机床用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件。内部安放机床电器和工作液循环系统。

运丝机构中钼丝整齐地排列在储丝筒上，电动机通过联轴节带动贮丝筒交替做正、反向转动，使电极丝经过丝架导轮做往复高速移动(线速度为9m/s左右)。(www.xing528.com)

图12－19　DK7725高速走丝线切割机床结构简图

工作台用于安装并带动工件在工作台平面做X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一步距角，再通过一对变速齿轮带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250mm×320mm。

丝架的主要作用是在电极丝按给定线速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使用电极丝工作部分与工作台平面保持一定得几何角度。

(2)脉冲电源　又称高频电源，其作用是把工频交流电转成高频的单向脉冲电压。加工时，电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。

(3)微机控制装置　微机控制装置的主要作用是轨迹控制和加工控制。轨迹控制普遍采用数字程序控制或计算机直接控制。加工控制包括进给控制、短路回退、间隙补偿、图形缩放、旋转和平移、适应控制、自动找中心、信息显示、自诊断功能等。其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。

(4)工作液循环系统　工作液循环系统由工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与电极丝间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属微颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。