1.开机
(1)开电源总开关→按机床左侧按钮ON→按紧停止按钮右旋弹开。
(2)X、Z轴负向移动一段距离，X、Z坐标值显示－40.00以上。
2.回零
(1)按位置键，显示坐标；重复按，依次显示相对坐标U、W，绝对坐标X、Z，综合坐标(相对、绝对、机床、余移坐标)。
(2)按回零键，X(U)、Z(W)坐标值显示0.000，相应地址X(U)、Z(W)闪烁。
注意:移动坐标轴时，一定要边按边看，看刀具与卡盘上工件或尾座的距离，谨防相撞。
3.安装刀具
外圆车刀安装在1号工位，切断车刀安装在3号工位。
(1)安装时刀具应装在刀架上，选择一个空的刀位，转至当前位置，松开螺钉。
(2)刀具刀尖向外，刀尖与刀架距离为30～40mm；刀具装正，刀具垂直于刀架，其左侧面与刀架左侧面对齐、平行。
(3)调整刀具中心高，通过垫薄的金属片使刀具刀尖对准工件圆心。
(4)用专用工具拧紧螺钉。
4.装夹毛坯
根据加工需要选择毛坯ϕ34mm×L75mm。装夹时，毛坯伸出卡盘≥65mm，以卡爪为基准，用游标卡尺测量；用手柄转动卡盘眼，当卡爪接触工件时再用手柄转动卡盘，检查三爪是否接触工件，同时接触时再拧紧；工件一定要夹正，主轴转动时工件左右晃动的幅度要小。
5.换刀
(1)手动换刀，按手动键，再按换刀键，每按一次刀架顺时针转动一个位置，不要连续按，一定要等刀架停下来以后再按。
(2)自动(指令)换刀，按MDI键，再按程序键，键入T0100～T0400，按插入键，最后按自动键。
注意:换刀时刀架要在一个安全点，必须远离工件和主轴。
6.程序编辑
按功能键，然后再选里面的编辑键。
(1)编辑程序 按编辑键，再按程序键，在程序目录栏页面选择一个没有使用的程序号00001。只能在程序页面键入程序号00001，按EOB键，顺序号自动生成，依次输入。
(2)输入指令 按插入键，每行键入最后一个指令时按EBO键。
(3)调程序 在目录栏页面或程序页面键入需要调用的程序号0XXXX。
(4)修改程序 先调需要修改的程序，把光标移动到程序中需要修改的位置，键入修改内容，按ALTER键。
(5)删除指令 先调需要删除的程序，把光标移动到程序中需要删除的位置，按删除键。
(6)删除程序 在目录栏页面或程序页面键入需要删除的程序名0XXXX，按删除键。
7.试切对刀
对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备之一，目的是通过对刀建立刀具工件坐标系。对刀的效果将直接影响到加工零件的尺寸精度。在执行加工程序前，调整每把车刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想基准点可以设定在基准刀的刀尖上，也可以设定在对刀仪的定位中心(如光学对刀镜的十字刻线交点)上。
刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点，如图11－11所示。
(1)刀具类型 如图11－11所示。
①外圆车刀:俗称偏刀，车外轮廓、端面、倒角。
②切断车刀:俗称切刀，切断、挖槽、倒角。
③螺纹车刀:分内(镗刀)、外(直螺纹车刀)，车内、外螺纹。(www.xing528.com)
④倒角车刀:倒角。
⑤麻花钻头:钻孔。
(2)手动试切对刀步骤
①确定需要对刀的刀具:
调到“加工程序”查看刀具使用情况，使用T0101外圆车刀、T0303切断车刀两把车刀。由于外圆车刀可以车削毛坯端面，外圆为基准面，对刀时先对外圆车刀，再对切断车刀等。
图11－11 常见刀具类型
②对外圆车刀:
a.换外圆车刀，按MDI键，再按程序键，键入T0100，按输入键，最后按启动键。
b.车削毛坯端面，调整进刀位置，主轴停止状态下按手动键，选择移动轴方向键，移动X、Z坐标轴，刀尖离端面厚度1mm。
主轴正转，先按向下键移动一段距离，再按手动键，最后按正转键。
进刀，按位置键进入大坐标页面，再按进给倍率下键修调进给速度至X10，然后按X轴负向键车削工件端面刀尖至圆心停下。按刀补键，再按刀偏键，光标停在序号0101位置，键入Z0，最后按测量键。检查序号101中的Z值与该页面右下角的W值一致。
注意:未键入Z轴坐标零点坐标值前Z轴不能移动，否则建立的Z0是错误的。
c.车削毛坯外圆，Z轴不动，再按向下键，沿X轴移至刀尖至外圆厚度2mm。
进刀，按Z轴负向键车削工件外圆，长度10mm左右，按停止键，X轴不动，再按向右键沿Z轴移刀架至安全位置，用游标卡尺测量车削部分直径27.8mm，按刀补键，再按刀偏键，键入X27.8，最后按测量键。检查序号101中的X值与该页面右下角的U值的绝对值差为27.8。
注意:未键入X轴坐标零点坐标值前X轴不能移动，否则建立的X0是错误的。
③对切断车刀:
a.换切断车刀，按MDI键，按程序键，键入T0303，再按输入键，最后按启动键。
b.接触毛坯端面，按手动键，选择移动轴方向键，移动X、Z坐标轴，刀尖接触工件端面，按刀补键，再按刀偏键，按光标向下键移动到序号103位置，键入Z0，最后按测量键。检查序号103中的Z值与该页面右下角的W值一致。
注意:未键入Z轴坐标零点坐标值前Z轴不能移动，否则建立的Z0是错误的。
c.接触毛坯外圆，Z轴不动，按向下键，把刀尖移至毛坯外，再按Z、X轴负向键，刀尖接触外圆，键入X27.8，最后按测量键。检查序号103中的X值与该页面右下角的U值的绝对值差为27.8。
注意:未键入X轴坐标零点坐标值前X轴不能移动，否则建立的X0是错误的。
8.自动加工
(1)按序键，显示一个程序，检查光标是否在程序头，若不在叫指导老师。
(2)重复按位置键至显示坐标与加工程序的页面，检查绝对坐标系中X值为负值，若为正值叫指导老师。
(3)按自动键，再按启动键。若加工时出现紧急情况需要停止时按复位键，机床将在相应的位置和待机状态停下来。
注意:光标必须在程序头，绝对坐标系中X值必须为负值，必须具备以上两点要求才能按启动键启动，进行自动加工。
9.关机
机床回零，按“回零”的操作步骤进行。按紧急停止按钮→按机床左侧红色电源关闭键OFF→关总电源开关。
注意事项:
①参加实习的学生必须学会单独操作数控车床加工零件。
②要严格按照操作规程、操作流程进行操作，不允许违章操作。出现问题要及时叫指导老师。
③报警解除:坐标轴超程报警，显示“X＋”或“X－”，“Z＋”或“Z－”超程，朝对应坐标轴相反方向手动移动坐标轴至安全位置，按复位键；其他报警直接按复位键置报警解除，不能解除时查阅相关说明书。
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