车削加工编程优化

如图11－9所示，零件的材料为45号钢，零件的外形轮廓有直线、圆弧和螺纹。要求在数控车床上精加工，编制其精加工程序。

图11－9　零件加工图

1.依据图样要求，编写工艺方案及走刀路线

按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。首先，切削零件的外轮廓，方向为自右向左放工，具体路线如下:先倒角(1×45°)→切削螺纹的实际路径ϕ47.8→切削锥度部分→切削2>倒角(1×45°)→切削ϕ80→切削圆弧部分→切削ϕ80→再切槽→最后切削螺纹。

2.选取刀具并画出刀具布置图

根据刀具要求选取三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3mm的切槽刀，3号刀为螺纹车刀。刀具布置图如图11－10所示。刀具布置对刀时采用对刀仪，以1号刀为基准。3号刀的刀尖相对于1号刀的刀尖在Z向偏置15mm，由3号刀的程序进行补偿，其补偿值通过控制面板手工输入，以保持刀尖偏置的一致。

3.工件坐标系确定

根据公件图样尺寸分布情况，确定工件坐标系原点O取在工件左端面(如图11－9所示)处，刀具零点坐标为(200，350)。

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图11－10　工艺方案及走刀路线

4.确定切削用量

切削用量应根据工件材料、硬度、刀具材料及机床等因素综合考虑，一般由经验确定，各刀具的切削用量情况如表11－3所示。

表11－3　各刀具的切削用量情况

5.编制精加工程序

该系统可采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Y地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。