1.数控编程的步骤
图11－4 自动车削工作过程
在程序编制之前，编程人员应该了解所用机床的种类、规格、性能，以及机床所用的数控系统的功能和编程代码及程序格式等，同时还应该清楚零件加工的类型。编制程序时，应该先对零件图中所规定的技术要求、几何尺寸精度和工艺要求进行分析，确定合理的加工方法和加工路线，进行相应的数值计算，获得刀尖或刀具中心运动轨迹的位置数据。然后按照数控机床规定的功能代码和程序格式，将工件的尺寸、刀尖或刀具中心运动轨迹、进给量、主轴转速、切削深度、背吃刀量及辅助功能和刀具等，按照先后顺序编制成数控加工程序。最后将加工程序记录在程序载体上制成控制介质，再从控制介质输入数控系统中，由数控系统控制数控机床实现工件的自动加工，完成首件试切，验证程序的正确性。
数控机床的程序编制主要包括零件图样分析、加工工艺分析、数值计算、编写程序单、制作控制介质和程序校验。因此，数控编程的过程也就是指从零件图样分析到程序校验的全部过程，如图11－5所示。
图11－5 数控编程的过程
2.数控编程方式
数控编程的方法有手工编程和自动编程两种。
(1)手工编程 用人工完成程序编制的全部工作(包括用通用计算机辅助进行数值计算)称为手工编程。对于几何形状比较简单的零件，数值计算比较简单，程序段不多，采用手工编程较容易完成，而且经济、及时。因此，在点位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍被广泛使用。但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线或曲面的零件，用手工编程就有一定的困难，出错的可能大，效率偏低，有时甚至无法编出程序，因此必须采用自动编程的方法编制程序。
(2)自动编程 自动编程也称计算机辅助编程(computer aided programming)，即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单、自动地输出打印加工程序单和制作控制介质等。自动编程方法减轻了编程人员的劳动强度，缩短了编程时间，提高了编程质量，同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。工件表面形状愈复杂，工艺过程愈烦琐，自动编程的优势就愈明显。
(3)数控车床的编程方法(www.xing528.com)
①编程前工艺准备:如前所述，分析工件图纸、编制工艺文件、数值计算。
②编程坐标:
a.绝对坐标编程
用X.Z字段表示，例图11－6，从A→B指令X50Z0
b.相对坐标编程
用U.W字段表示，例图11－7，从A→B指令U－15W－40
c.混合坐标编程
用X/U，Z/W字段表示，例图11－7，A→B指令X50W－40
图11－6 绝对坐标编程
图11－7 相对坐标编程
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
