磨削平面的周磨法与端磨法

磨平面一般使用平面磨床，平面磨床工作台通常采用电磁吸盘来安装工件，对于钢、铸铁等磁性工件可直接吸在电磁吸盘上，铜、铝等非磁性工件，要通过精密平口钳装夹后，再吸在电磁吸盘上。

磨平面时的主运动为砂轮的高速旋转，进给运动为工件随工作台做直线往复运动或圆周运动以及磨头做间隙运动。根据磨削时砂轮工作表面的不同，平面磨削方法分为周磨法和端磨法，如图10－15所示。

周磨法是用砂轮的圆周面磨削平面。周磨时，砂轮与工件接触面小，排屑和冷却条件好，工件发热量少，可获得较好的加工质量，但磨削效率低。周磨法一般用于精磨，适于磨削易翘曲变形的薄片工件。

端磨法是用砂轮的端面磨削平面。端磨时由于砂轮轴伸出较短，主要是受进给力，因而刚性较好，能采用较大的磨削用量。又由于砂轮与工件接触面积大，磨削效率高，但发热量大，不易排屑和冷却，加工质量低。端磨法一般用于粗磨和半精磨。

磨削实训

平面磨削实训，参照图10－16，材料45或Q235。

操作步骤:

(1)安装工件　擦净磁性吸盘表面及工件基准面，将工件放置于吸盘中间。

(2)调整工件待磨表面与砂轮的位置(www.xing528.com)

图10－15　平面磨示意图

图10－16　平面磨削作业件

①转动手轮调整垂直方向的距离，使在调节纵、横向移动时，工件与砂轮不相碰撞。

②转动手轮调整砂轮与工件的横向位置及砂轮的横向行程。一般行程以每侧超越砂轮1/3厚度为宜。

③移动工作台调整终端挡块，调节工件与砂轮纵向位置和工作台往复行程。行程要使砂轮超越加工件长度。

(3)开车磨削　转动砂轮，启动油泵，让工作台往复移动，磨头砂轮横向间隙进给，但进给速度不宜太快，以2～3mm/dstr为宜，精磨时再适当调小；工作台往复移动速度12m/min左右。转动手轮，调节垂直方向进给，粗磨时以0.02mm/dstr为宜，精磨以0.01mm/dstr为宜。最后卸下工件。