磨削加工时，工件装夹是否正确、稳固、迅速和方便，不但影响工件的加工精度和表面粗糙度，还影响到生产率和劳动强度，甚至在某些情况下还会造成事故。磨外圆时，常用装夹工件的方法有以下几种。
1.顶尖装夹
磨削轴类零件的外圆时常用前、后顶尖装夹，前、后顶尖采用的都是固定顶尖，以免由于顶尖转动导致径向跳动误差。尾顶尖是靠弹簧推力顶紧工件的，这样可以自动控制松紧程度，以免因工件受热伸长而弯曲变形。
2.心轴装夹
盘套类空心工件常用心轴安装。磨削盘套类零件时，常以内孔为定位基准，把零件套在心轴上，心轴再装夹在磨床的前、后顶尖上。常用心轴有锥形心轴、带台肩圆柱心轴、带台肩可胀心轴等，经常用的为锥度为1/7000～1/5000的锥度心轴。
3.卡盘装夹
工件较长且只有一端有中心孔时应采用卡盘安装。一端用卡盘，一端用顶尖装夹工件。用四爪卡盘安装工件时，要用百分表找正，对于形状不规则的工件还可以采用花盘安装。
磨削外圆有纵磨法、横磨法、混合磨削法和深磨法等。
纵磨法如图10－10所示。磨削外圆时砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮做一次横向进给，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸要求后，进行无横向进给的光磨过程，直到火花消失。纵磨法由于每次径向进给量少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率低。纵磨法适合于单件小批量生产或精磨。(www.xing528.com)
横磨法又称切入磨法，如图10－11所示。采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需做纵向进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地做横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削达到尺寸要求。横磨法充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，但在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，导致磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。同时磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液。横磨法时，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长，短阶梯轴轴径的精磨工序通常采用横磨法。
图10－10 纵磨法
图10－11 横磨法
复合磨削法又称分段综合磨法，是纵磨法和横磨法的综合运用。磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留下0.01～0.03mm的精磨余量，相邻两段有一定量的重叠。最后，再用纵磨法进行精磨。复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点，适合于磨削加工余量较大、刚性较好的工件。
深磨法如图10－12所示。磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。深磨法生产率比纵磨法高，加工精度比横磨法高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度，只适合大批量生产、刚性较好的工件。
图10－12 深磨法
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