刨削加工工件的安装技巧与注意事项

在刨床上，加工单件或小批量生产的工件，常用平口钳或压板装夹工件，而大批量生产工件可用专门设计制造的专用夹具来装夹工件。

图9－7　平口钳装夹

1.平口钳装夹

平口钳是一种通用夹具，一般用来装夹中小型工件，如图9－7。使用时先找正平口钳并固定在工作台，然后再安装工件，常用划线找正安装工件。

装夹工件时，工件的待加工面须高于钳口，如果工件高度不够，应用平行垫铁将工件垫高。为了保护钳口和已加工表面，安装工件时一般需要在钳口处垫上铜皮或铝片。装夹工件时应用手锤轻轻敲击工件使工件贴合垫铁，在敲击已加工过的表面时，应用铜锤或木锤。

2.压板螺栓安装

工件较大或形状特殊时，应用压板螺栓和垫铁把工件直接固定在工作台上进行刨削，如图9－8所示。

图9－8　压板螺栓装夹

安装时压板的位置要安排得当，压点要靠近刨削面，压紧力大小要合适。粗加工时压紧力要大，以防切削中工件移动；精加工时，压紧力要合适，以防工件变形。工件如果放在垫铁上，要检查工件与垫铁是否贴紧。若没有贴紧，必须垫上纸或铜皮。压紧必须压在垫铁处，以免工件因受压紧力而变形。装夹薄壁工件时，可在其空心处用活动支撑或千斤顶，以增加刚度，防止变形。有时为使工件不致在刨削时被推动，须在工件前加放挡铁。

刨削实训

1.刨削水平面

刨削水平面的步骤如下:

(1)正确安装刀具和工件。

(2)调整一工作台的高度，使刀尖轻微接触工件表面。

(3)调整滑枕的行程长度和起始位置。

(4)根据工件材料、形状、尺寸等要求，合理选择切削用量。

(5)试切，先用手动试切进给1～1.5mm后停车，测量尺寸，根据测得结果调整背吃刀量，再自动进给进行刨削。当工件表面粗糙度Ra值低于6.3μm时，应先粗刨，再精刨。精刨时，背吃刀量和进给量应小些，切削速度应适当高些。此外，在刨刀返回行程时，用手掀起刀座上的抬刀板，使刀具离开已加工表面，以保证工件表面质量。

(6)检验，工件刨削完工后，停车检验，尺寸和加工精度合格后即可卸下。

2.刨削垂直面(www.xing528.com)

刨削垂直面的方法如图9－9所示。此时采用偏刀，并使刀具的伸出长度大于整个刨削面的高度。刀架转盘应对准零线。以使刨刀沿垂直方向移动。刀座必须偏转10°～15°，以使刨刀在返回行程时离开工件表面、减少刀具的磨损，避免工件已加工表面被划伤。

图9－9　刨削垂直面

3.刨斜面

刨斜面通常采用正夹斜刨，操作步骤如下:

(1)扳转刀架，使刀架转盘转过的角度与工件待加工斜面的角度一致；

(2)将刀座下端向着工件加工面偏转10°～15°；

(3)摇动刀架进给手柄，从上往下沿倾斜方向进给刨削。

如图9－10所示，采用偏刀或样板刀，转动刀架手柄进行进给，可以刨削左侧或右侧斜面。

4.刨T形槽

刨T型槽前，应保证材料表面已进行过粗加工，定位基准已经加工出来，操作步骤如下:

(1)在工件上划线，划出槽形状的加工线；

(2)安装好后，用切槽刀刨直槽，保证其宽度为T形槽口宽度，深度为T形槽深度；

图9－10　刨削斜面

1－工件；2－样板刀

(3)换弯切刀加工左右凹槽；

(4)用角度刀对槽口倒角。

5.刨燕尾槽

刨削方法是先刨削直槽，再刨削两个内斜面。