车床基本操作的要点包括车削加工的步骤安排、车刀的安装、刻度盘及其手柄的使用方法、粗车与精车和试切的方法等内容。
1.车削加工的步骤安排
车床操作的一般步骤主要包括如下内容。
(1)选择和安装车刀 根据零件的加工表面和材料，将选好的车刀按照前面介绍的方法牢固地装夹在刀架上。
(2)安装工件 根据工件的类型，选择前面介绍的机床附件，采用合理的装夹方法，稳固夹紧工件。
(3)开车对刀 首先启动车床，使刀具与旋转工件的最外点接触，以此作为调整背吃刀量的起点，然后向右退出刀具。
(4)试切加工 对需要试切的工件，进行试切加工。若不需要试切加工，可用横刀架刻度盘直接进给到预定的切削深度。
(5)切削加工 根据零件的要求，合理确定进给次数，进行切削加工，加工完成后进行测量检验，以确保零件的质量。
2.车刀的安装
车刀安装在方刀架上，车刀的安装方法见7.3.3。
3.刻度盘及其手柄的使用方法
在切削工件时，为了准确和迅速地掌握切削深度，通常用中滑板或小滑板的刻度盘上的刻度作为进刀的参考依据。
中滑板的刻度盘紧固在丝杠轴头上，它们通过丝杠螺母紧固在一起，当中滑板手柄带着刻度盘转一周时，丝杠也转动一周，这样螺母带动中滑板移动一个螺距。因此中滑板的移动距离可根据刻度盘上的格数来计算。
刻度盘每转一格中滑板带动刀架横向移动的距离(mm)＝丝杠螺距÷刻度盘格数，CA6132刻度盘每转一格相当于刀架横向移动0.02，即相当于直径方向减小0.04mm。(www.xing528.com)
加工工件的外圆时，刻度盘手柄顺时针旋转，使刀向工件中心运动为进刀，反之为退刀。小滑板刻度盘主要用于控制零件的轴向尺寸，其刻度原理及使用方法与中滑板相同。
图7－19 刻度盘手柄退刀方法
使用刻度盘时，由于丝杠和螺母之间存在间隙，会产生空行程，使用时必须慢慢调整刻度盘，如果刻度盘手柄转过了头，或试切时发现尺寸不对需退刀时，刻度盘不能直接退到所需要的刻度，应按图7－19所示的方法调整。即要求手柄转至30，但摇过头成40；如果直接退至30是错误的操作，应该反转约一圈后，再转至所需位置。
4.粗车与精车
在加工工件时，根据图纸要求，工件的加工余量需要经过几次走刀才能切除，为了提高生产率，保证工件尺寸精度和表面结构，可把车削加工分为粗车和精车。这样可以根据不同阶段的加工，合理选择切削参数。
粗车的目的是尽快切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。粗车时，不仅要尽快切除加工余量以提高生产效率，还要给精车留有合适的加工余量，但是粗车对精度和表面质量要求较低，表面结构值大。选择粗车切削用量时，首先选择尽可能大的背吃刀量，一般应使留给本工序的加工余量一次切除，以减少走刀次数，提高生产率。
精车的主要目的是保证零件要求质量和表面结构，因此，选择小的背吃刀量，小的进给量，所以效率较低。
有时根据需要在粗车和精车之间再加半精车，其车削参数介于两者之间。
5.试切的方法
在半精车和精车加工时，为了获得准确的背吃刀量，保证工件的尺寸精度，只靠刻度盘来进刀是不行的。因为刻度盘和丝杠都存在一定的误差，往往不能满足半精车和精车的要求，这就需要采用试切的方法。
试切方法就是通过试切—测量—调整—再试切的方法反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。具体地讲，首先开动车床对刀，使车刀与工件表面有轻微的接触；然后向右退出车刀，接着增加横向背吃刀量来切削工件，切削1～3mm后退出车刀，进行测量，如果尺寸合格了，就按照这个背吃刀量将整个表面加工完毕；如果尺寸还大，就要按照前面的步骤重新进行试切，直到尺寸合格后才能继续车削，如图7－20所示。
图7－20 试切法对刀步骤
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