如何进行手工攻螺纹：丝锥和攻丝底孔的应用技巧

在钳工操作中，用丝锥加工工件内螺纹，称为攻螺纹，又称攻丝。

1.攻螺纹工具

(1)丝锥　丝锥是加工内螺纹的标准刀具，其结构简单，使用方便。丝锥又分为机用丝锥和手用丝锥。手用丝锥一般由两支或三支组成一组，称为头锥、二锥、三锥。内螺纹由三个丝锥依次攻出。丝锥外形如图6－34所示。

丝锥由工作部分和柄部组成。柄部用来装铰杠，以传递扭矩。工作部分又分为切削和校准两部分。切削部分是切削螺纹的主要部分，其作用是切去孔内螺纹牙间的金属。切削部分有一定的锥角，如图6－35中尺寸A，使切削负荷分布在几个刃齿上，这部分头锥有5～7牙，二锥有3～4牙，三锥有1～2牙。校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。图6－35所示为丝锥工作部分形状。

图6－34　丝锥

图6－35　丝锥工作部分形状

(2)铰杠　它是手工攻螺纹时夹持和扳转丝锥的工具。常用的铰杠为可调式，如图6－36所示。转动右边的螺钉即可调节方孔大小，以便夹持各种不同尺寸的丝锥，铰杠的规格要与丝锥的大小相适应，小丝锥不宜用大铰杠，否则易折断丝锥。

图6－36　铰杠

2.攻丝

(1)攻丝前底孔直径的确定　攻丝前需要钻孔(底孔)。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，还对工件材料产生挤压作用，挤压的结果可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象。因此，钻孔时，应使钻孔孔径略大于螺纹小径。具体加工时，可结合工件材料的塑性和钻孔时的扩张量，采用下列公式来选择标准钻头。

①加工扩张量中等的钢和塑性较大的材料时，钻头直径d0＝D－P。(www.xing528.com)

②加工扩张量较小的铸铁和塑性较小的材料时，钻头直径d0＝D－(1.05～1.1)P式中，D为内螺纹大径(公称直径)；P为螺距。

攻盲孔(不通孔)的螺纹时，因丝锥不能攻到孔底，所以孔的深度应大于螺纹长度。其大小可按下式计算:

孔的深度＝要求螺纹的长度＋0.7D

部分普通螺纹攻丝前钻底孔用的钻头直径尺寸可从表6－2中查得。

表6－2　钢材上攻丝底孔的钻头直径(mm)

(2)攻丝方法和注意事项　将钻好底孔的工件用虎钳或其他方法固定好，螺孔的端面要基本保持水平，以便校正丝锥的垂直。用铰杠夹持住丝锥的方头，就可进行攻丝，如图6－37所示。

在螺纹孔的孔口、通孔的两端都应倒角，倒角处直径可略大于螺孔大径，使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口螺纹崩裂。

攻丝时两手用力要均匀。当丝锥的切削部分切入工件后，可只转不压；在丝锥攻入1～2圈后，应将丝锥反转1/4转，以便折断切屑，利于切屑的排出。攻丝时如感到很费力，不可强行转动，应将丝锥倒转退出，清除切屑后再攻。攻不通孔时，可在丝锥上做好深度记号以防丝锥触到孔底。对钢件攻丝时，要加乳化液或机油，对铸铁、硬铝件攻丝，一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。

使用成组丝锥时，必须按头、二、三锥顺序攻削至标准尺寸。

图6－37　铰杠

图6－38　开缝式板牙