扩孔、锪孔和铰孔的加工方式

1.扩孔

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法叫作扩孔。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大。扩孔可作为铰孔、磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高的孔的最终加工，常用于直径在10～100mm范围内孔的加工。扩孔加工余量为0.5～4mm。

常用的扩孔工具有麻花钻、扩孔钻等。一般工件的扩孔使用麻花钻，对于生产批量较大的孔的半精加工，使用扩孔钻。

图6－31　扩孔钻的结构

扩孔钻的结构，如图6－31所示。扩孔钻和麻花钻相似，所不同的是主切削刃较多，常为3～4个，故导向性好；主切削刃不通过中心，无横刃，可以避免横刃对切削带来的不良影响；螺旋槽较浅，钻心直径较大，所以刀体的强度较高，刚性较好，扩孔时切削用量也可提高。

由于扩孔钻有以上特点，所以扩孔比钻孔的质量好，生产效率高。扩孔对铸孔、钻孔等预加工孔的轴线的偏斜有一定的校正作用。扩孔精度一般为IT10左右，表面粗糙度可达Ra 6.3～3.2μm。

除了铸铁和青铜材料外，其他材料的工件扩孔时都要使用切削液，其中以乳化液用的最多。

2.锪孔(www.xing528.com)

锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等的工序，如图6－32所示。锪孔时所用的刀具统称为锪钻，一般用高速钢制造。加工大直径凸台端面的锪钻可用硬质合金制造，采用装配式结构。硬质合金刀片与刀体之间的连接采用镶齿式或机夹可转位式。锥面锪钻的锥角有60°、90°和120°三种。

图6－32　锪孔加工

图6－33　铰刀

3.铰孔

铰孔是使用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以降低其表面粗糙度和提高尺寸精度的加工方法。它适用于孔的精加工及半精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。

铰孔所用的刀具是铰刀，如图6－33所示。它由工作部分和柄部组成。柄部有直柄(手铰刀)和锥柄(机铰刀)两种，工作部分由切削部分和修光部分所组成。切削部分为锥形，它担任主要切削工作。修光部分起校准孔径、修光孔壁的作用。此外，铰刀刀刃数多，钻芯粗，故导向性、刚性好，且铰削余量小，切削速度低，从而能减小孔的热变形，所以铰孔的加工精度高。铰孔又可分为粗铰和精铰，粗铰时精度等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为Ra 1.6～0.8μm；精铰时精度等级为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为Ra 0.8～0.4μm。

铰孔属于定径刀具加工，适宜加工中批或大批量生产中不宜拉削的孔；适宜加工单件小批量生产中的小孔(直径小于15mm)、细长孔(L/D大于5)和定位销孔。常用的加工路线有钻－扩－铰、钻－铰两种。