钻孔是利用钻头在实体材料上加工孔的方法。钻削加工使用的钻头是定尺寸刀具，孔直径为0.1～100 mm，钻孔深度变化范围也很大，因而广泛应用于孔的粗加工，也可以作为不重要孔的最终加工。钻孔加工精度为IT10～IT13，表面粗糙度可达Ra 6.3μm。
1.刀具
钻孔所用的刀具有麻花钻、中心钻、深孔钻等。
(1)麻花钻 生产中使用最多的是麻花钻，其结构如图6－28所示。它由柄部、颈部和工作部分组成。
图6－28 麻花钻组成
①柄部。用于装夹钻头和传递主轴扭矩的部分。直径小于12mm的钻头一般为直柄，大于12mm的钻头为锥柄。
②颈部。是工作部分与柄部的连接部分。刀具磨削时供砂轮退刀用，并在此处打标记(钻头的直径、材料牌号)。
③工作部分。包括切削部分和导向部分。导向部分有两条对称的螺旋槽，起排屑和输送切削液的作用。还有两条窄的螺旋棱带，起导向和修光孔壁的作用。
麻花钻的切削部分(图6－29)起主要的切削作用，它有两个对称的主切削刃。螺旋槽表面即为钻头的前刀面，切削部分顶端的两曲面为主后刀面，钻头的棱边为副后刀面。前刀面与主后刀面的交线是主切削刃。两个主后刀面的交线是横刃，这是其他刀具所没有的。
图6－29 麻花钻的切削部分
(2)深孔钻 深孔一般是指长径比大于5以上的孔。钻深孔时，由于切削液不易到达切削区域，刀具的冷却散热条件差，切削温度升高，刀具的耐用度降低；因刀具细长，刚度较差，钻孔时容易发生引偏和振动。因此，为保证深孔加工质量和深孔钻的耐用度，深孔钻的结构必须解决断屑排屑、冷却润滑和导向3个问题。
常用的深孔钻有接长的麻花钻、扁钻、枪钻(外排屑)、错齿内排屑深孔钻、喷吸钻等。
单件、小批量生产中的深孔钻削，常采用接长的麻花钻在卧式车床上进行。在加工中，钻头需频繁进退，既影响钻孔效率，又增加工人的劳动强度。(https://www.xing528.com)
扁钻加工效率低，质量差，不常用。
枪钻因最早用于钻枪孔而得名，多用于加工直径较小(5～13mm)、长径比较大(100～250 mm)的深孔。钻削时，具有良好的导向性，径向振动小，可防止孔轴线偏移和孔径扩大。
错齿内排屑深孔钻的断屑排屑效果好，钻杆外径较大，刚性较好，适用于加工直径15～180 mm深孔。钻孔时，可选用较大的进给量，从而提高生产效率。
喷吸钻是一种新型的内排屑深孔钻，它的切削部分与错齿内排屑深孔钻头基本相同。冷却、润滑和断屑、排屑效果均较好。
2.钻孔注意事项
钻孔时应注意以下操作要领。
(1)工件划线定心 划出加工圆，在加工圆和孔中心打样冲眼，孔中心要打得大一些，起钻时不易偏离中心。
(2)工件安装 装夹时要使中心线与钻床工作台垂直，安装要稳固。
(3)选择钻头 根据孔径选取，并检查主切削刃是否锋利和对称。
(4)先对准样冲眼钻一浅孔 如有偏位，可用样冲重新打中心孔纠正或用錾子錾几条槽来纠正，如图6－30所示。
(5)钻孔时 进给速度要均匀，钻塑性材料要加切削液。
(6)钻盲孔时 要根据钻孔深度调整好钻床上的挡块，深度标尺或采用其他控制钻孔深度的办法，避免孔钻得过浅或过深。
(7)钻深孔时 孔深与直径之比大于5时，钻头必须退出排屑，防止切屑堵塞、卡断钻头或使钻头烧损。
图6－30 钻偏的纠正方法
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