针对焊接过程中可能产生的缺陷，要对焊接后的焊接件进行适当的检验，以保证焊接件的质量。常用的焊接缺陷检验方法有:外观检验、致密性检验、受压容器的强度检验、无损伤性检验等。
1.外观检验
焊接接头的外观检验是一种操作简单，被广泛使用的检验方法。焊接后利用样板、低倍放大镜或肉眼检验焊接产品，主要是发现焊缝表面的缺陷和焊件尺寸的偏差。
2.致密性检验
致密性检验主要是用来检验贮存气体或液体的焊接容器。如果焊缝有不致密缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、未焊透和组织疏松等，可用致密性检验。其方法是向容器内注入1.25～1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体，从容器外面观察是否有渗漏现象。
3.受压容器的强度检验
对于受压容器来说，除了要进行气密性检验外，还要进行强度检验。常见的检验方法有:水压试验和气压试验。4.无损伤检验
无损伤检验是利用一些物理现象进行测定或检验焊接件的有关参数，如温度压力等。目前常用的无损伤检验方法有:射线检验、超声波检验、着色检验、磁粉检验等。
(1)射线检验
射线检验是利用射线可穿透物质和在物质中衰减的特性来发现焊接件中所存在的缺陷。按照检验所使用的射线不同可分为X射线检验、γ射线检验、高能射线检验等。
采用射线照相检验时，先在焊缝背面放上专用软片，正面用射线照射，使软片感光，由于缺陷与其他部位感光不同，所以底片显影后的黑度不同，缺陷的位置、大小和种类可以显示出来。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂缝、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
(2)超声波检验
超声波检验是利用超声波在金属及其他均匀介质中传播时，在不同介质的界面上会产生反射来检验焊接件内部的缺陷。检验时，超声波通过探测表面的耦合剂进入焊接件，当遇到缺陷焊接件底部就会反射回来。如果焊接良好，在屏幕上只会反映出焊接件表面的反射波和底面的反射波；如果焊接件有缺陷，在屏幕上的两个反射波之间就会出现缺陷的反射波，根据出现缺陷的反射波，可以确定缺陷的位置。
超声波检验可以检验任何焊件材料和部位的缺陷，并且能灵敏地发现缺陷的位置，但对缺陷的性质、大小和形状无法做出有效的判断，所以超声波检验和射线检验通常是配合使用的。
(3)着色检验
着色检验是指将着色剂喷洒、刷涂或浸渍在被检查的物体上，通过其流动和渗透来检验焊接件表面微小缺陷的检验方法。
(4)磁粉检验
磁粉检验是利用焊接件被磁化后，缺陷处会吸附磁粉的现象来判断焊接件中是否存在缺陷。
手工电弧焊实训
1.操作步骤
(1)选用交流或直流焊机一台。
(2)准备好面罩、电焊钳、焊条保温筒、清渣锤、楔子、钢丝刷、角向磨光机和平光眼镜，并置于施工处。
(3)选择酸性或碱性焊条，并放在焊条保温筒内。
(4)用角向磨光机打磨钢板的表面和对接面，直至露出金属光泽。
(5)按实习要求，领取工件，并将两工件的坡口端口处对齐，使两板平齐，根据板厚在两板间留一定间隙。
(6)合上电源开关。
(7)将连接电缆线的方钢放在或系在焊接平台上。
(8)选择焊接工艺参数，准备进行定位焊。
(9)调焊接电流。(www.xing528.com)
(10)将焊条夹紧在电焊钳上。
(11)左手持面罩，右手握电焊钳，在距工件两端20mm坡口处进行定位焊。
(12)调整焊接电流，选择规定的焊条直径，准备开始焊接。
(13)引弧。
(14)焊接。
(15)焊完后用清渣锤、钢丝刷清除焊缝表面的焊渣及飞溅杂质。
(16)目测焊缝外观应无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
(17)切断电源、清理现场。
2.焊接操作要点
(1)引弧。引弧就是使焊条与工件之间产生稳定的电弧。引弧时，首先将焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，电弧即可引燃。常用的引弧方法有两种:敲击法和摩擦法。
引弧时，要注意以下几点:
①焊条提起要快，否则容易黏在工件上，摩擦法不易粘条，适于初学者采用。如发生粘条，只需将焊条左右摇动即可脱离。
②焊条提起不能太高，否则电弧又会熄灭。
③焊条端部有药皮会妨碍导电，引弧前要除去。
(2)焊条角度和运条方法。
在焊接操作中，必须掌握好焊条的角度和运条的基本动作，如图5－25、图5－26所示。焊接时，电弧长度应一直保持约等于焊条直径；焊条与焊缝平面的两侧夹角应相等，焊条与焊缝的夹角应基本不变；焊条的送进要均匀，焊速适当时，焊缝的熔宽约等于焊条直径的两倍，表面平整，波纹细密。
图5－25 平焊的焊条角度
图5－26 运条基本动作
(3)焊缝的收尾。焊缝的收尾是指焊接结束时如何熄弧。常见的焊缝收尾方法有3种。
①划圈收尾法。利用手腕动作做圆周运动，直到填满弧坑后再拉断电弧。
②反复断弧收尾法。在弧坑处连续几次地熄弧和引弧，直到填满弧坑为止。
③回焊收尾法。当焊条移至焊缝收尾处即停止，但不熄弧，仅适当地改变焊条的角度，待填满弧坑后，再拉断电弧。
3.实测题
要求:在两块厚度4～6mm低碳钢板上焊一条100～150mm长的焊缝。
考核内容:
①点焊得当；②引弧操作正确；③弧长控制均匀；④运条操作正确；⑤收尾操作正确；⑥去渣和清理焊缝；⑦焊缝尺寸和形状正确；⑧焊缝成型美观；⑨焊缝熔合良好，无焊接缺陷。
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