离心铸造：工艺简化，铸件生产高效

将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶，这种铸造方法称为离心铸造。此类铸件多为空心回转体铸件，不用型芯便可获得内孔，主要用于生产铸钢、铸铁金属材料的各类管状零件的毛坯。为使铸型旋转，离心铸造必须在离心铸造机上进行。

离心铸造机根据铸型旋转轴空间位置的不同，可分为立式和卧式两大类。

1.立式离心铸造机

铸型是绕垂直轴旋转的，如图3－38(a)所示。当其浇筑圆筒形铸件时，为便于自动形成内腔，金属液并不填满型腔，而铸件的壁厚则取决于浇入的金属量。其优点是便于铸型的固定和金属的浇筑，但其自由表面(即内表面)呈抛物线状，使铸件上薄下厚。因此，铸件的高度愈高，壁厚的差别就愈大。该机型主要用于铸造高度小于直径的圆环类铸件。

2.卧式离心铸造机

铸型是绕水平轴旋转的，如图3－38(b)所示。由于铸件各部分的冷却条件相近，故铸出的圆形铸件无论在轴向和径向的壁厚都是均匀的，因此适用于生产长度较大的套筒、管类铸件。卧式离心铸造是最常用的离心铸造方法。

图3－38　离心铸造示意图

离心铸造的特点和适用范围如下:

(1)不需要型芯就可直接生产筒、套类铸件，铸造工艺大大简化，生产率高。

(2)在离心力作用下，金属从外向内顺序凝固，铸件组织致密，无缩孔、缩松、夹杂等缺陷，力学性能好。

(3)不需要浇冒口，金属利用率高。

(4)便于生产双金属铸件，如钢套镶铜等，其结合面牢固，节省材料，降低成本。(www.xing528.com)

(5)离心铸造的缺点是铸件易产生偏析，不宜铸造密度偏析倾向大的合金；内孔尺寸不清晰，内表面粗糙，加工余量大；不适于单件、小批生产等。

目前，离心铸造已广泛用于制造回转体的中空铸件，如铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承、特殊钢的无缝管坯、造纸机滚筒等。

铸造实训

轴承座的铸造工艺过程，如图3－39所示。

(1)安放木模造下型。

(2)翻箱造上型。

(3)画合箱线、开箱、起模。

(4)撒石墨粉、合箱。

图3－39　轴承座的铸造工艺过程

(5)浇注。

(6)落砂、清理、检验入库。