压力铸造技术简介

压力铸造是将液态金属在高压下迅速注入铸型，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种铸造方法，简称压铸。高压和高速是压力铸造区别于其他铸造方法的重要特征。常用压铸的压强为几兆帕至几十兆帕，充填速度在0.5～100m/s范围内。

压力铸造是在专用的压铸机上进行的。压铸机的类型很多，图3－36所示为常用的卧式压铸机工作原理图，其中射冲头水平布置，仅在压铸短暂时间内接触金属液。压铸机所用铸型由定型和动型两部分组成，定型固定在压铸机定模板上，动型固定在动模板上并可做水平移动，推杆和芯棒通过相应的机构控制，并完成退出铸件和抽芯等动作。

图3－36　熔模铸造工艺过程

1－定型；2－动型；3－型腔；4－压室；5－压射冲头；6－金属液体

卧式冷压室压铸机的工艺过程为:首先移动动型，使压型闭合，并把金属注入压室中；然后使压射冲头向前推进，在金属液压型的型腔中，继续施加压力，直至金属凝固；最后打开压型，用顶杆机构顶出铸件。这种压铸机广泛用于压铸熔点较低的有色金属，如铜、铝、镁等合金。此外卧式压铸机还可以用作黑色金属和半固态金属的压铸。

压力铸造特点及其应用如下:(www.xing528.com)

(1)铸件尺寸精度高，表面质量好　压铸件尺寸公差等级可达CT8～CT6，表面粗糙度为Ra3.2～Ra3.8μm，一般在清理毛边、毛刺后，不经过机械加工或少量的机械加工后就可使用。

(2)由于金属液在高压下成型，可以铸成型状复杂、轮廓清晰、壁厚很薄的铸件。如锌合金压铸件的最小壁厚、做小孔径可达0.8mm。

(3)铸件的强度高　由于压型的冷却速度很快，又在压力条件下结晶，故可得到极细的内部组织，强度、硬度比砂型铸件提高25%～40%。

(4)生产率高　操作简单，易于实现半自动化和自动化。

(5)能够应用镶嵌法，制造出通常难以制出的复杂件、双金属件、金属与非金属的结合件等。

不足点:压铸设备投资大，制造压铸型费用高且周期长，只适于大批、大量生产；压铸不适于铸钢、铸铁等高熔点合金的铸造，多用有色合金铸件的生产；压铸件不能进行热处理，也不宜在高温下工作。