所谓浇注系统，就是引导熔融金属流入铸型空腔的一系列通道的总称，简称浇口。通常浇注系统是在造型的同时一并开设。浇注系统通常是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道等四部分组成，如图3－30所示。浇注系统具有以下三方面的主要作用:平稳地将液态金属引入铸型，排渣和排气，控制铸件的凝固顺序。
1.冒口
液态金属在冷凝的过程中，体积会产生收缩。在金属最后凝固的地方，很容易产生缩孔和缩松。在铸件容易产生缩孔和缩松的部位附近，增设一个铸型空腔，以容纳一部分多余金属，在铸件凝固时补充收缩的金属量，避免铸件内部产生缩孔和缩松。增设的这个多余的铸型空腔，称为冒口。冒口的主要作用就是补缩，冒口可分为明冒口和暗冒口。明冒口还兼有排气、排渣和观察型腔是否充满的作用。在铸件成型以后，冒口和浇注系统等多余金属部分将一同去除。
图3－30 浇注系统
2.冷铁
为了增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属物称为冷铁。冷铁分外冷铁和内冷铁两类。
(1)外冷铁 造型时安放在模样表面上的冷铁称为外冷铁。它是构成铸型型腔的一部分，可加快与其接触的铸件壁的凝固。外冷铁不与铸件熔接，清理后可重复使用。(www.xing528.com)
使用外冷铁时应注意以下事项:外冷铁工作表面应平整光滑，要去除油污和锈蚀并涂刷涂料；冷铁安放位置要得当，最好置于铸件底部或侧面，不能破坏铸件凝固顺序，不应堵塞冒口缩补通道；冷铁的直径小于50mm，厚度小于80mm，长度也不应太大。要便于安装固定，避免因膨胀变形挤坏砂型或激冷作用过强造成铸件裂纹。数块合并使用的冷铁，应交错排列，间隔距离10～15mm；铸件厚度大于150mm处，尽量不用外冷铁，避免铸件与冷铁熔接。
(2)内冷铁 放置在型腔内，能与铸件熔合为一体的冷铁称为内冷铁。
使用内冷铁要注意以下事项:内冷铁的材质含气量要少，其表面应干净，无锈蚀、油污，最好镀锡或镀锌。干型中的内冷铁，应待铸型烘干后放入，避免在烘干过程中氧化；湿型中的内冷铁，在合型时放置，并应尽快浇注，防止冷铁表面潮湿、锈蚀，造成铸件出现气孔。使用内冷铁的铸型应设有出气孔，保持良好的通气能力。耐压铸件不宜使用内冷铁。
3.浇注系统的类型
浇注系统按内浇道的开设位置分为顶注式、底注式、中注式和阶梯注入式四种类型，如图3－31所示。
图3－31 浇注系统的类型
1－出气孔；2－浇口杯；3－直浇道；4－铸件；5－内浇道；6－横浇道；7－冒口；8－分配直浇道
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