型芯的主要作用是形成铸件的内腔或孔洞部分，有时为了简化造型，也可以用来形成铸件外形。由于浇注时砂芯处于高温金属液的包围，所以芯砂必须具有比型砂更高的强度、透气性、耐火性和退让性等性能。这些要求主要靠配置芯砂时用黏土做芯型，黏土含量比型砂高，同时采用正确的造芯工艺来保证。
1.制芯工艺
制作型芯时，除选择合适的材料外，还必须采取以下工艺措施:
(1)放芯骨 芯骨的作用是提高型芯的强度和刚度，小砂芯的芯骨可用易弯曲变形、回弹性小的退火钢丝制作，中、大芯骨要用铸铁浇注或用型钢焊接而成。这类芯骨由芯骨框架和芯骨齿组成，为了吊运型芯方便，往往在芯骨上做吊环，如图3－25所示。
(2)开通气道 砂芯在高温金属液的作用下，浇注很短时间会产生大量气体。当砂芯排气不良时，气体会侵入金属液使铸件产生气孔缺陷。为此制砂芯时除采用透气性好的芯砂外，应在砂芯中开设排气道，在型芯出气位置的铸型中开排气道，以便将砂芯中产生的气体引出型外。砂芯中开排气道的方法有用通气针扎出气孔、用通气针挖出气孔和用蜡线或尼龙管做出气孔，砂芯内加填焦炭也是一种增加砂芯透气性的措施。提高砂芯透气性的方法如图3－26所示。
图3－25 芯骨
1－芯骨框架；2－芯骨齿；3－吊环
图3－26 通气道
(3)刷涂料 大部分砂芯表面要刷一层涂料，以提高其耐火度，防止粘砂。一般中、小型铸钢件和部分铸铁件可用硅粉涂料，大型铸钢件可用刚玉粉涂料，石墨粉涂料常用于铸铁件生产。
(4)烘干 砂芯烘干后可以提高其强度和增加透气性。烘干时采用低温进炉、合理控温、缓慢冷却的烘干工艺。烘干温度:黏土砂芯为250℃～350℃，油砂芯为200℃～220℃，合脂砂芯为200℃～240℃，烘干时间为1～3h。
2.制芯方法
(1)手工制芯 手工制芯可分为芯盒制芯和刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法，按芯盒结构的不同，又可分为整体式芯盒制芯、分式芯盒制芯及脱落式芯盒制芯。(www.xing528.com)
①整体式芯盒制芯。对于形状简单、已有一个较大平面的砂芯可采用这种方法。图3－27所示为整体翻转式芯盒制芯示意。
②分式芯盒制芯。分式芯盒制芯的工艺过程如图3－28所示。也可以用两个半芯盒分别填砂制芯，然后组合使两个砂芯粘合后取出砂芯的方法。
③脱落式芯盒制芯。脱落式芯盒制芯的操作方法和分式芯盒制芯类似，不同的是把妨碍砂芯取出的芯盒部分做成活块，取芯时，从不同方向分别取下各个活块。
④刮板制芯。对于具有回转体型的砂芯可采用刮板制芯方式，和刮板造型一样，它也要求操作者具有较高的技术水平，由于其生产率低，所以刮板制芯适用于单间、小批量生产。刮板制芯工艺如图3－29所示。
图3－27 整体式芯盒制芯
1－烘干板；2－龙骨；3－砂芯
图3－28 分式芯盒制芯
1－芯盒；2－砂芯；3－烘干版
(2)机器制芯 机器制芯与机器造型原理相同，也有震实式、微振压实式和射芯式等多种方法。机器制芯生产率高、型芯紧实度均匀、质量好，但安放龙骨、取出活块或开通气道等工序有时仍需手工完成。
图3－29 刮板制芯
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