1.切削加工中的不安全因素
切削加工主要是在工件与刀具之间，经由切削机床产生旋转或往返的相对运动，将工件多余部分切除，以达到设计的要求。因此，机械相对运动所产生的碰撞、碾轧，也有可能对人体造成严重伤害。
在切削刀具的作用下形成各种金属材料的切屑。多数具有锋利的刃口，极易损伤人体肌肤。
各种机床的动力来源于电能，人体可能受到电击造成人身事故。
2.切削加工实习中的安全操作规程
(1)操作前必须穿戴好劳动保护用品，严禁戴手套操作，高速切削时应戴防护眼镜。
(2)检查机床转动部分防护罩及电气保护接地是否完整、可靠、安全。
(3)工件和刀具必须安装牢固，卡盘扳手用完后必须及时取下，否则不得开车。
(4)变速、测量、换刀和装夹工件时必须停车。
(5)横向或纵向自动进给时，严禁床鞍或横刀架超过极限位置，以防刀架脱落或碰撞卡盘。
(6)车刀磨损后，应报告指导老师，及时刃磨，否则增加车床负载，甚至损坏车床。
(7)切削时不要将头靠近工件及刀具，人站立的位置应偏离切屑飞出方向，切屑应用钩子清除，不得用手拉。
(8)加工细长工件要使用跟刀架；加工偏重工件须加平衡块；长料加工孔部须加设撑料架。
(9)离开工作岗位，必须要停车、关灯。
(10)工作结束后，应关闭电源，清理车床和现场卫生，把尾座移动至车床导轨尾部，铁屑倒入指定地点。
3.铣工实习中的安全操作规程
(1)操作前必须穿戴好劳动保护用品，严禁戴手套操作。
(2)详细检查各安全防护装置，操作系统是否齐全、牢固、灵活、准确。
(3)铣床刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺丝。
(4)引进上刀必须用手动，不得使用快速直接引进上刀，在吃刀状态下，禁止停车。
(5)严禁开车后变换铣床转速，以免发生人身和设备安全事故。(www.xing528.com)
(6)装卸工件必须停止铣刀旋转，对于较大工件，事先要垫好木板，并由他人协助进行。
(7)工作结束后，关闭电源、清除切屑，认真擦拭机床、工具、量具和其他辅助具，加油润滑，以保持良好的工作环境。
4.磨工实习中的安全操作规程
(1)操作前必须穿戴好劳动保护用品。
(2)开车前应认真检查各手柄、手轮是否在适当位置，砂轮、垫圈帽是否松动，各种防护装置是否齐全。
(3)装换砂轮时，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。
(4)开车后先空转3～5分钟，试看一切是否正常。磨工件时，要进刀均匀，不要用力过猛，不得撞击，有快速进给的要保持适当距离。
(5)使用合金顶尖时，应经常检查是否有裂痕；使用普通顶尖时，应注意检查是否有磨损。
(6)不是专用的侧面砂轮，严禁在其侧面磨工件。
(7)停车时必须待砂轮自然停止，严禁用手或其他物件强力制止。
(8)操作完毕后，关闭电源，清理现场卫生。
5.刨工实习中的安全操作规程
(1)学生进车间实习，必须穿戴好劳动防护用品，不准戴手套操作机床，佩戴防护眼镜，女生必须戴工作帽，长发压入工作帽内，以防止发生人身危险。
(2)工作台和滑枕的调整不能超过极限位置，防止发生人身和设备事故。
(3)开动刨床后，滑枕前禁止站人，以防止发生人身危险。
(4)开床前应对机床各部位进行润滑，必须检查机床各部位是否完好，各手柄是否都在所需位置上，并开车空转1～2分钟。
(5)严禁开车时变速调整机床、清理铁屑。测量工件时必须停车。
(6)禁止在机床运行时离开机床，须做到人走车停、人走灯灭。
(7)不准站在运行着的滑枕前查看工件或参观。
(8)工作完毕要关闭机床和电机，拉下开关，把机床擦拭干净，并加好润滑油。
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