镍及镍基合金概述

镍基合金的焊接方法主要有钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、焊条电弧焊、埋弧焊和堆焊。反应堆压力容器制造中涉及镍基合金焊接的活动主要有顶盖J形焊缝区域；个别堆型的压力容器顶盖接管座是在表面进行镍基合金堆焊形成的；另外，反应堆压力容器的进、出水接管端面预堆边有用镍基合金进行堆焊的。蒸汽发生器制造中涉及镍基合金焊接的部位主要有管板一次侧的镍基合金的堆焊，基本上采用埋弧焊或电渣带极堆焊；管子与管板的焊接，多采用加填充丝自动TIG焊；蒸汽发生器下封头与中间镍合金隔板的焊接，采用焊条电弧焊或加填充丝TIG焊。稳压器制造中涉及镍基合金焊接的活动主要有下封头电加热套管开孔区域的焊条电弧焊或TIG加填充丝堆焊；上、下封头接管端面的焊条电弧焊或热丝TIG堆焊。

对于镍基合金承载焊缝，一般要求其熔敷金属化学成分与母材成分相匹配，要求其焊缝金属的力学性能达到母材的水平，同时要求其耐蚀性与母材相适应。由于镍基合金焊材在焊接时有较大的形成微裂纹的倾向，所以必须正确选用焊接材料，并尽可能采用较小的焊接规范。对镍基合金堆焊层，则既要求其能满足耐蚀性的要求，又要求其力学性能符合设计要求。(www.xing528.com)

上述这些焊接活动所使用的镍基合金焊材，大致可分为两种，即52和152合金及82和182合金。前者主要用于母材为690镍基合金的焊接，而后者多用于母材为600镍基合金的焊接。由于近年发现早期核电厂所用的600镍基合金母材或焊缝存在应力腐蚀问题，如美国戴维斯-贝瑟核电厂发生过反应堆压力容器顶盖贯穿件的腐蚀事件，我国早期核电厂压力容器顶盖的贯穿件焊缝也有腐蚀案例，因此在新建核电厂设计中尽量避免使用600镍基合金，而采用690镍基合金，因此焊接材料也多采用52和152合金。