电弧焊用低合金钢焊条优化技巧

由于目前核承压设备用锻件和钢板材料多采用Mn-Ni-Mo型A508Gr.3钢、16MND5钢、A533 Gr.B钢，所以相应的焊材也是采用Mn-Ni-Mo系低合金钢，包括焊条电弧焊焊条用钢。对于采用ASME体系设计的核电厂主设备压力容器，其焊条电弧焊用低合金钢焊条按照ASME规范第Ⅱ卷C篇中SFA5.5节选取，目前核电厂多采用E8018-G、E8018-NM1、E9018-G等类别。这些焊条的药皮属于低氢钾型，适用于平焊、横焊、立焊、仰焊等焊接位置。这些焊条未经稀释焊缝金属的化学成分见表2-8，力学性能见表2-9。

表2-8 未经稀释焊缝金属的化学成分（质量分数，%）

注：“G”表示填充金属属于“一般”类别，“NM1”表示镍钼焊条。(www.xing528.com)

表2-9 未经稀释焊缝金属的力学性能

焊缝的组织和性能在很大程度上取决于焊接材料，对于焊条电弧焊来说，即取决于焊条的选择。为了保证焊缝性能与母材相匹配，对低合金耐热钢来说，焊缝成分应最大限度地接近母材的化学成分，否则会因长时期在高温下运行，焊缝接头内的合金元素扩散，特别是熔合区的碳扩散，使得焊接接头的持久强度和塑性降低。对于低合金钢焊条电弧焊焊条的选用，首先要尽量避免有害元素氢的存在，可以合理地选择低氢型焊条，并在使用前对焊条进行烘干处理，另外设置合理的焊接参数，如焊接热输入量、焊前和焊后热处理参数等。