1.基本说明
CNC控制系统的I/O信号大多数为开关量输入/输出,其控制一般通过内置PMC或外置PLC实现。在FS-0iD等小型CNC系统中,I/O信号的连接通常使用专门的I/O单元,其连接要求基本统一;但大型CNC控制系统一般采用外置的通用PLC,故可使用PLC的全部功能与模块,I/O连接相对复杂。
在CNC控制系统中,来自机床或操作面板的输入主要有按钮、行程开关、接触器/继电器触点、接近开关等。输入信号与I/O单元连接后,经I/O单元的接口电路转换为内部信号。为了提高系统的可靠性和抗干扰能力,接口电路通常需要通过光电隔离器件进行电绝缘,接口电路一般还设计有RC滤波电路,因此,其输入信号的响应时间一般为10ms左右。
采用光耦合器件的“1”信号输入电流一般在3.5mA左右;“0”信号的输入电流在1~1.5mA左右;当输入电路中串联(或并联)有二极管、电阻等元器件时,“1”信号的实际驱动电流在4.5~8mA左右。为了确保CNC控制系统的可靠工作,生产厂家规定的要求会略高于以上数据。
虽然,不同控制装置、不同I/O单元或模块的输入接口电路多样,但其外部连接要求类似。从信号类型上,开关量输入主要有直流与交流两种输入类型,以DC24V直流输入为常用;从输入连接形式上,开关量输入分汇点输入(又称漏形输入)、源输入(又称源形输入)及汇点/源通用输入3种基本类型,其输入电路的设计要求有所不同。
2.汇点输入连接
汇点输入是一种输入驱动电流由控制装置流向外部,并汇总到输入公共连接端(COM)的输入形式,其连接电路一般如图5.2-1所示,输入驱动电源通常由I/O单元提供。由于其输入驱动电流由控制装置向外部“泄漏”,故又称“漏形输入”。
图5.2-1 汇点输入的连接
汇点输入的接口电路原理如图5.2-2所示,图中的限流电阻一般为3.3~4.7kΩ。在PLC等控制装置上,接口电路还有状态指示LED、滤波、稳压及短路保护等辅助电路(图中未画出)。由图可见,当输入触点K2闭合时,I/O单元的DC24V与0V间可通过光耦、限流电阻,经公共端COM形成电流回路,其内部状态将为“1”。
汇点输入的连接简单,而且一般不需要外部输入驱动电源,但如果控制装置的0V与接地间无隔离,一旦输入端与地短路,将会有“1”信号的错误输入,引起设备误动作。
图5.2-2 接口电路原理
3.接近开关的连接
汇点输入可以与NPN集电极开路输出的接近开关,按照图5.2-3a所示直接连接;但与PNP集电极开路输出的接近开关连接时,需要增加图5.2-3b所示的下拉电阻。
增加下拉电阻后,接近开关发信时,下拉电阻的上端为24V,光耦合器无电流,输入状态为“0”;开关未发信时,DC24V与0V间可通过光耦合器、限流电阻、下拉电阻经公共端COM构成回路,输入状态为“1”。下拉电阻的阻值可根据光耦驱动电流、限流电阻选择,如果取光耦合器的发光二极管导通电压为0.7V,其计算式如下:
图5.2-3 接近开关的连接
式中 R———下拉电阻值(kΩ);
Ue———输入驱动电压值(V);(www.xing528.com)
Ii———最小输入驱动电流值(mA);
Ri———输入限流电阻值(kΩ);
例如,当CNC的I/O单元输入驱动电压Ue=24V、最小输入驱动电流Ii=4.5mA、输入限流电阻Ri=3.3kΩ时,计算所得的下拉电阻为R≤1.87kΩ,故可取R=1.5kΩ等。
输入电路增加了下拉电阻后,下拉电阻将成为接近开关的工作负载,因此,对接近开关的输出驱动能力要求将提高。例如,当下拉电阻为1.5kΩ时,接近开关ON时的实际输出电流将成为:
Io≈Ue/R=24V/1.5kΩ=16mA
因此,需要选择输出驱动20mA的接近开关。
接近开关的DC24V电源既可由I/O单元提供,也可使用外部电源,使用外部电源时,其0V应与I/O单元的输入公共端COM连接。
4.带指示灯的开关连接
数控设备除触点开关、接近开关等常用检测器件外,还可能使用图5.2-4所示的带有LED指示的检测开关。这种开关在信号OFF时存在泄漏电流,使用时可能出现输入信号ON后,无法成为OFF状态的情况,故需要在输入端并联“限泄漏电阻”,保证输入的关断。
在图5.2-4上,如果输入端无“限泄漏电阻”,假设发光二极管的导通电压为0.7V,当开关OFF时,其I/O单元的输入泄漏电流为
图5.2-4 带指示灯开关的连接
由于光耦合器要求的关断电流(OFF电流)一般为1.5mA以下,因此,需要增加“限泄漏电阻”以保证开关OFF时,输入漏电流小于I/O单元规定的值,使内部输入状态成为“0”。
例如,对于图5.2-4所示的输入电路,如果光耦合器的关断电流为1.5mA,在信号OFF时,输入端的压降Ui应保证:
Ui≤(1.5×3.3+0.7)V=5.65V
限泄漏电阻R可计算如下:
即
故可取限泄漏电阻R的值为1kΩ。
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