【摘要】：编写自动灌装生产线的PLC 合格检验程序, 实现以下功能。称重传感器检测出满瓶的重量, 并进行重量和电压信号之间的转化, 送入EM235 模块的输入端, 且每隔500 ms 采集一次。设称重传感器的测量值范围是0 ～500 g, 电压转换范围是0 ～10 V, 则数字量对应值为0 ～32 000, 可得出数字量与重量之间为64 倍的换算关系。结合本节之前设计的PLC 控制系统外部接线图, 编写出的PLC 检验程序梯形图如图3 -10 -9 所示。图3-10-9PLC 检验程序梯形图
一般称重传感器的信号输出都是与重量载荷成正比的毫伏级电压信号, 普通PLC 的模拟量输入模块无法直接处理, 故需附加称重放大器将微弱的传感器信号调理放大到0 ～10 V或者4 ～20 mA 的标准工业信号, 以供PLC 的模拟量输入模块进行处理, 在这个过程中要进行多次模数和数模转换, 而这损失了测量的精度。 因此, 也可以使用西门子称重模块直接接收传感器的毫伏级电压信号, 将其转换为重量, 该方法精度高, 响应速度快, 而且它可以对称重传感器供电电压进行动态补偿, 进一步保证了测量的精度。
编写自动灌装生产线的PLC 合格检验程序, 实现以下功能。
称重传感器检测出满瓶的重量, 并进行重量和电压信号之间的转化, 送入EM235 模块的输入端(AIW0), 且每隔500 ms 采集一次。 设称重传感器的测量值范围是0 ～500 g, 电压转换范围是0 ～10 V, 则数字量对应值为0 ～32 000, 可得出数字量与重量之间为64 倍的换算关系。 工艺要求为瓶子灌装100 g, 当灌装重量为90 ～110 g 时合格, 否则不合格, 不合格时蜂鸣器响起(Q0.4 =1), 进行报警。(www.xing528.com)
结合本节之前设计的PLC 控制系统外部接线图, 编写出的PLC 检验程序梯形图如图3 -10 -9 所示。
图3-10-9 PLC 检验程序梯形图
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