自动灌装生产线PLC控制系统的设计优化

使用S7 -200 PLC 进行自动灌装生产线PLC 控制系统设计。

1) 分析控制任务

分析控制任务的过程如下。

(1) 自动灌装生产线有手动和自动两种工作模式。 手动模式用于设备的调试, 包括测试电动机的正转和反转, 灌装球阀的打开与闭合; 自动模式用于启动生产线的自动运行。(注: 只有在设备停止运行的状态下, 才能进行手动/自动模式的切换。)

(2) 自动模式下, 按下正转启动按钮, 生产线开始正转运行; 空瓶子随传送带运行到灌装位置以后, 传送带停止运行, 灌装球阀打开, 开始进行灌装; 灌装时间到, 灌装球阀关闭, 电动机正转, 传送带继续运行, 直到下一个空瓶到达灌装位置。 按下停止按钮, 生产线停止运行, 灌装球阀关闭。

(3) 当系统运行过程中, 发生任何设备故障, 可以按下急停按钮停止生产线的一切运行; 当设备故障排除后, 按下复位按钮, 系统恢复到初始状态。

2) 确定I/O 信号的类型并分配I/O 端子(www.xing528.com)

根据控制任务的要求, 系统共需要11 个输入信号, 其中有10 个信号是数字量, 1 个信号是模拟量; 输出信号只需要4 个, 都是数字量。 选择S7 -200 PLC 中的CPU 模块以及一个EM235 的模拟量扩展模块, 其中I/O 端子的分配及注释如表3 -1 -2 所示。

表3-1-2　I/O 端子的分配及注释

3) 绘制PLC 控制系统外部接线图

根据前面模块的选型以及端子分配, 绘制PLC 控制系统外部接线图如图3 -1 -9 所示。

图3-1-9　PLC 控制系统外部接线图