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1. 电气设备的检修原则

电气设备的检修应遵循以下10 项原则。

(1) 先动口后动手。 电气设备检修时, 不应急于动手, 应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备, 还应先熟悉电路原理和结构特点, 遵守相应规则。 拆卸前要充分熟悉每个电气元件的功能、 位置、 连接方式, 以及与周围其他元件的关系, 在没有组装图的情况下, 应一边拆卸, 一边画草图, 并记上标记。

(2) 先外部后内部。 应先检查设备有无明显裂痕、 缺损, 了解其维修史、 使用年限等,然后再对机内进行检查。 拆前应排除周边的故障因素, 确定为机内故障后才能拆卸, 否则,盲目拆卸可能将设备越修越坏。

(3) 先机械后电气。 只有在确定机械零件无故障后, 再进行电气方面的检查。 检查电路故障时, 应利用检测仪器寻找故障部位, 确认无接触不良故障后, 再有针对性地查看电路与机械的运作关系, 以免误判。

(4) 先静态后动态。 在设备未得电时, 判失电气设备按钮、 接触器、 热继电器及保险丝的好坏, 从而判定故障的位置。 若静态时无法判断, 则得电试验, 听其声、 测参数、 判断故障, 最后进行维修。 如在电动机缺相, 且测量三相电压值无法判别时, 就应该听其声, 单独测每相对地电压, 方可判断哪一相缺损。

(5) 先清洁后维修。 对污染较重的电气设备, 应首先对其按钮、 接线点、 接触点进行清洁, 检查外部控制键是否失灵。 许多故障都是由脏污及导电尘块引起的, 一经清洁故障往往会排除。

(6) 先电源后设备。 电源部分的故障率在发生故障的设备中占比很高, 所以先检修电源往往可以事半功倍。

(7) 先一般后特殊。 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障, 一般占常见故障的50%左右。 电气设备的特殊故障多为软故障, 要靠经验和仪表来测量和维修。

(8) 先外部后内部。 在确认外部设备电路正常时, 再考虑更换损坏的内部电气元件。

(9) 先直流后交流。 检修时, 必须先检查直流回路静态工作点, 再检查交流回路动态工作点。

(10) 先故障后调试。 对于调试和故障并存的电气设备, 应先排除故障, 再进行调试。

2. 电气设备的检修方法

电气设备检修的方法有很多种, 常用的有电压测量法、 电阻测量法和短接法。

1) 电压测量法

电压测量法是根据电气设备的供电方式, 利用万用表测量各点的电压值并与正常值比较的一种测量方法。 电压测量法如图2 -9 -5 所示, 具体可分为分阶测量法、 分段测量法。

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图2-9-5　电压测量法

(a) 分阶测量法; (b) 分段测量法

检测时, 首先接通电气设备电源, 按正常步骤进行操作。 当某一控制电路功能出现问题时, 不用切失电源, 根据电路情况, 将万用表置于合适的挡位, 进行测量。 若测得某元件两点之间电压值与正常值不同, 则说明这两点之间的电路接触不良或有元件损坏。

由于该方法是带电测量, 所以在测量前应仔细检查万用表的表棒是否绝缘良好, 插口是否牢靠, 且在测量过程中, 万用表的电压挡位不能带电切换。

2) 电阻测量法

电阻测量法是利用万用表测量电气设备电路上某两点间的电阻值来判断故障点或故障元件的方法。 与电压测量法类似, 电阻测量法也可以分为分阶测量法和分段测量法。

检测时, 应首先切失电源, 然后利用万用表的电阻挡, 测量电路两点间的电阻值, 若测得某两点之间电阻值与正常值不同, 则说明该两点间元件有损坏或接触不良。

3) 短接法

电气设备电路或电气元件的故障大致归纳为短路、 过载、 断路、 接地、 接线错误、 电气设备的电磁及机械部分故障6 类。 诸类故障中出现较多的为断路故障。 它包括导线断路、 虚连、 松动、 触点接触不良、 虚焊、 假焊、 熔断器熔断等。 对这类故障除用电阻测量法、 电压测量法检查外, 还有一种更为简单可靠的方法, 就是短接法。 具体操作是用一根绝缘良好的导线, 将所疑似的断路部位短接起来, 如短接到某处, 电路工作恢复正常, 说明该处断路。短接法如图2 -9 -6 所示, 可分为局部短接法和长短接法。

图2-9-6　短接法

(a) 局部短接法; (b) 长短接法

以上几种检查方法, 要活学活用, 遵守安全操作规章。 对于连续烧坏的元件应查明原因后再进行更换, 使用电压测量法时应考虑到导线的压降, 不违反电气设备控制的原则, 试车时手不得离开电源开关, 并且保险丝允许流过电流的大小应等于或略小于额定电流, 另外还要注意测量仪器的挡位选择。

思考与练习

1. CA6140 型卧式车床中, 若主轴电动机只能点动运转, 则可能出现的故障有哪些? 此时冷却泵电动机能否正常工作?

2. CA6140 型卧式车床的主轴电动机运行中自动停车后, 操作者立即按下启动按钮, 但主轴电动机不能启动, 试分析故障原因。