热喷涂技术：选择合适材料与表面处理

热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等做热源，将涂层材料，如金属、陶瓷、金属陶瓷或聚合物，加热到接近熔点或熔点以上，形成熔融或半熔融物，所产生的熔融物液滴在一种高速气流里被雾化并喷射沉积到基体上，形成附着牢固的表面涂层。该技术包括火焰喷涂、线材喷涂、爆炸喷涂、等离子体喷涂及高速火焰喷涂等。

热喷涂的优点：能产生熔化但不分解的任何材料的涂层；在沉积过程中基体被加热最小；能剥离和再喷涂磨损或破坏的涂层而不改变零件的性能和尺寸。

缺点：有遮蔽效应，不能喷涂小的深孔，尤其是平行于喷涂方向的表面；由于其固有的孔隙率，也需要进行封孔；为了获得光滑的表面需要进行机械抛光；在处理过程中产生的粉尘、烟气、噪声以及光辐射等，影响健康和安全。(www.xing528.com)

与涂装一样，热喷涂首先应选择合理的喷涂材料，同时考虑喷涂粒子与基体材料的物理相溶性和化学相溶性。物理相溶性包括密度、熔点、表面张力、热膨胀系数等参数，而化学相溶性包括相互能否发生化学反应及化学亲和能力等。例如，针对AZ91D镁合金可选择喷涂材料为Al₂O₃+TiO₂，因为Al₂O₃+TiO₂陶瓷涂层具有较高强度和耐磨性，并且Al₂O₃和AZ91D表面喷铝防护层有较好的物理、化学相溶性和结合强度。

在喷涂前必须对基体进行清洗和粗化，如采用表面预先喷砂处理，然后进行热喷涂处理，随后进行封孔，所得涂层能经受腐蚀环境并具有良好的导电性能。